平板玻璃种类介绍

摘要：玻璃在装饰中的使用是非常普遍的，从外墙窗户到室内屏风、门扇等等都会使用到，玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。而特种玻璃则品种众多，下面按装修中常见的品种一一说明：

一、普通平板玻璃

    1、3--4厘玻璃，mm在日常中也称为厘。我们所说的3厘玻璃，就是指厚度3mm的玻璃。这种规格的玻璃主要用于画框表面。

    2、5--6厘玻璃，主要用于外墙窗户、门扇等小面积透光造型等等 

    3、7--9厘玻璃，主要用于室内屏风等较大面积但又有框架保护的造型之中。 

    4、9--10厘玻璃，可用于室内大面积隔断、拦杆等装修项目。 

    5、11--12厘玻璃，可用于地弹簧玻璃门和一些活动人流较大的隔断之中。 

    6、15厘以上玻璃，一般市面上销售较少，往往需要订货，主要用于较大面积的地弹簧玻璃门外墙整块玻璃墙面。 

    二、其他玻璃 

    其他玻璃一说，只是笔者在分类时相对于平板玻璃而言，并非业内正式分类。主要有： 

    1、钢化玻璃。它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃。钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征：

    1)前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者5倍以上。 

    2)钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人体伤害大大降低。 

    2、磨砂玻璃。它也是在普通平板玻璃上面再磨砂加工而成。一般厚度多在9厘以下，以5、6厘厚度具多。 

    3、喷砂玻璃。性能上基本上与磨砂玻璃相似，不同的改磨砂为喷砂。由于两者视觉上类同，很多业主，甚至装修专业人员都把它们混为一谈。 

    4、压花玻璃。是采用压延方法制造的一种平板玻璃。其最大的特点是透光不透明，多使用于洗手间等装修区域。 

    5、夹丝玻璃。是采用压延方法，将金属丝或金属网嵌于玻璃板内制成的一种具有抗冲击平板玻璃，受撞击时只会形成辐射状裂纹而不致于堕下伤人。故多采用于高层楼宇和震荡性强的厂房。 

    6、中空玻璃。多采用胶接法将两块玻璃保持一定间隔，间隔中是干燥的空气，周边再用密封材料密封而成，主要用于有隔音要求的装修工程之中。 

    7、夹层玻璃。夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃(也可以是钢化玻璃或其他特殊玻璃)和玻璃之间的有机胶合层构成。当受到破坏时，碎片仍粘附在胶层上，避免了碎片飞溅对人体的伤害。多用于有安全要求的装修项目。

    8、防弹玻璃。实际上就是夹层玻璃的一种，只是构成的玻璃多采用强度较高的钢化玻璃，而且夹层的数量也相对较多。多采用于银行或者豪宅等对安全要求非常高的装修工程之中。 

    9、热弯玻璃。由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。在一些高级装修中出现的频率越来越高，需要预定，没有现货。 

    10、玻璃砖。玻璃砖的制作工艺基本和平板玻璃一样，不同的是成型方法。

    其中间为干燥的空气。多用于装饰性项目或者有保温要求的透光造型之中。 

    11、玻璃纸。也称玻璃膜，具有多种颜色和花色。根据纸膜的性能不同，具有不同的性能。绝大部分起隔热、防红外线、防紫外线、防爆等作用。

浮法玻璃的概念以及主要原料和生产工艺

浮法玻璃是以浮法方式所生产的玻璃的通称.并不是指单一种玻璃产品.平板玻璃的生产,自古以来有吹制,铸造等方式,最新式的浮法起源于1950年代的英国.浮法玻璃的制造流程,举以下Saint-Gobain Glass玻璃厂的生产线为例: 

浮法玻璃是在浮法槽中制造.整个生产线长度约有500公尺,每天可生产650到700号的玻璃,也就是相当于3尺宽,3毫米厚,长度约25公里的玻璃带子.一条浮法生产线可能得花1亿英镑才盖得起来,所以一旦开始生产,便是每天24小时不停地生产,直到约10年之后才会停炉维修.浮法生产是当今平板玻璃主要生产方式,其流程约可分为以下五个阶段: 

(1) 原料的混成 
钠钙玻璃的主要原料成份有约73%矽砂,约9%氧化钙,13%的碳酸钠及4%的镁.这些原料依照比例混合,再加入回收的玻璃小颗粒。

(2) 原料的熔融 
调好的原料在经过一个混合仓后再进入一个5个仓室的窑炉中加热,在约1550摄氏度时成为玻璃融浆。

(3) 融浆与锡床 
玻璃融浆流入锡床且(浮)在锡浆之上,此时温度约1000摄氏度.在锡床上的玻璃融浆形成了宽3.21公尺,厚度介于 3MM及19MM的玻璃带子.因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性,所以(浮)上方的玻璃融浆与下方的锡浆不会混合在一起,并且形成非常平整的接触面。

(4) 玻璃融浆的冷却 
玻璃带子在离开锡床时温度约600摄氏度,之后进入退火室或连续式缓冷窑,将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度.由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。

(5) 品管,裁切,储存 
徐冷之后的玻璃再经过数阶段的品质检查,之后再裁切成6M*3.21M的库存尺寸,这些所谓的(库存原片)则可被再裁切,储存或运送。

建筑玻璃基础知识

玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原料，经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料。它具有一般材料难于具备的透明性，具有优良的机械力学性能和热工性质。而且，随着现代建筑发展的需要，不断向多功能方向发展。玻璃的深加工制品能具有控制光线、调节温度、防止燥音和提高建筑艺术装饰等功能。玻璃已不再只是采光材料，而且是现代建筑的一种结构材料和装饰材料。

    一、平板玻璃
    平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称白片玻璃或净片玻璃。按生产方法不同，可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。平板玻璃是建筑玻璃中生产量最大、使用最多的一种，主要用于门窗，起采光（可见光透射比85%90%）、围护、保温、隔声等作用，也是进一步加工成其他技术玻璃的原片。
平板玻璃按其用途可分为窗玻璃和装饰玻璃。根据国家标准《普通平板玻璃》（GB4871—1995）和《浮法玻璃》（GB11614—89）的规定，玻璃按其厚度可分为以下几种规格：
引拉法生产的普通平板玻璃：2mm、3mm、4mm、5mm四类。
浮法玻璃：3mm、4mm、5mm、6mm、8mm10mm、12mm七类。
引拉法生产的玻璃其长宽比不得大于2.5，其中2、3mm厚玻璃尺寸不得小于400mm×300mm，4、5、6mm厚玻璃不得小于600mm×400mm。浮法玻璃尺寸一般不小于1000mm×1200mm，5、6mm最大可达3000mm×4000mm。
按照国家标准，平板玻璃根据其外观质量进行分等定级，普通平板玻璃分为优等品、一等品和二等品三个等级。浮法玻璃分为优等品、一级品和合格品三个等级。同时规定，玻璃的弯曲度不得超过0.3%。
普通平板玻璃以标准箱、实际箱和重量箱计量，厚度2mm的平板玻璃，每10m为1标准箱；对于其他厚度规格的平板玻璃，均需进行标准箱换算。实际箱是用于运输计件娄的单位。玻璃的厚度不同每实际箱的包装量也不一样。实际箱按同厚度累计平方数乘以厚度系数即可得出标准箱数。重量箱是指2mm厚度的平板玻璃每一标准箱的重量，其他厚芳的玻璃可按一定的系数进行换数。
平板玻的用途有两个方面：3～5mm的平板玻璃一般是直接用于门窗的采光，8～12mm的平板玻璃可用于隔断。另外的一个重要用途是作为钢化、夹层、镀膜、中空等玻璃的原片。

    二、安全玻璃
    安全玻璃是指与普通玻璃相比，具有力学强度高、抗冲击能力强的玻璃。其主要品种有钢化玻璃、夹丝玻璃、夹层玻璃和钛化玻璃。安全玻璃被击碎时，其碎片不会伤人，并兼具有防盗、防火的功能。根据生产时所用的玻璃原片不，安全玻璃具有一定的装饰效果。 

    三、钢化玻璃
    钢化玻璃又称强化玻璃。它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵销，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造在成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。
    钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。
    物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块。

钢化玻璃强化原理及性能介绍

应力特征成为鉴别真假钢化玻璃的重要标志。目前，在业内鉴别钢化玻璃与普通玻璃主要靠听，也就是说用手敲击玻璃，如果玻璃发出清脆响声，则说明玻璃是钢化玻璃，反之则为普通玻璃。

钢化玻璃又称强化玻璃，是一种预应力玻璃。它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。众所周知，材料表面的微裂纹是导致材料破裂的主要原因。因为微裂纹在张力的作用下会逐渐扩展，最后沿裂纹开裂。而玻璃经钢化后，由于表面存在较大的压应力，可使玻璃表面的微裂纹在挤压作用下变得更加细微，甚至“愈合”。  

　　钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉而外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。在钢化玻璃的生产过程中，对产品质量影响最大的当是如何使玻璃形成较大而均匀的内应力。而对产量影响最大的则是如何防止炸裂和变形。  

　　不论是上述哪个影响因素都与玻璃的加热和冷却条件密切相关。当玻璃均匀加热到钢化温度后骤然冷却时，由于内外层降温速度的不同，表层急剧冷却收缩，而内层降温收缩迟缓。结果内层因被压缩受压应力，表层受张应力。随着玻璃的继续冷却，表层已经硬化停止收缩，而内层仍在降温收缩，直至到达室温。这样表层因受内层的压缩形成压应力，内层则形成张应力，并被永久的保留在钢化玻璃中。由于玻璃是抗压强而抗拉弱的脆性材料，当超过抗张强度时玻璃即行破碎，所以内应力的大小及其分布形式是影响玻璃强度及炸裂的主要原因。另一种情况是玻璃在可塑状态下冷却时，不论是加热不均，还是冷却不均，只要在同一块玻璃上有温差，就会有不同的收缩量。在降至室温时，温度越高的地方降温越多，收缩量越大，玻璃也就越短。相反温度越低的地方降温少，收缩量也小，玻璃也就长。一块玻璃如各处长短不一则势必发生板面翘曲。这样我们就不难理解玻璃为什么会变形以及怎样防止变形。  

　　由于钢化玻璃内部的应力分布已处于均衡的状态，当进行切割、钻孔等再加工时，因应力平衡破坏而引起破碎，所以一般不允许进行再加工。但是轻微的加工，例如对划伤、彩虹等缺陷进行抛光时，对产品性能并没有多大影响。钢化玻璃在热处理完成以后及使用过程中有无直接外力的作用下会发生自行爆裂的现象。据国外研究统计，自爆率一般为0.1%～0.3％。引起自爆的主要原因是玻璃中硫化镍（NiS）相变引起的体积膨胀所导致，自爆率一般为2％左右。解决自爆的对策主要有：控制钢化应力，均质处理（HST）等。其中对玻璃进行均质处理是最有效且根本的办法。均质处理的有效性取决于均质炉的性能及均质工艺，必须重视炉内玻璃放置方式、均质温度制度、炉内气流走向以及对均质自爆机理及影响因素等。均质处理（HST）是公认的彻底解决自爆问题的有效方法。将钢化玻璃再次加热到290℃左右并保温一定时间，使硫化镍在玻璃出厂前完成晶相转变，让今后可能自爆的玻璃在工厂内提前破碎。这种钢化后再次热处理的方法，国外称作“HeatSoakTest”，简称HST。我国通常将其译成“均质处理”，也俗称“引爆处理”。  

　　钢化玻璃强度高，其抗压强度可达125MPa以上，比普通玻璃大4~5倍；抗冲击强度也很高，用钢球法测定时，1kg的钢球从1m高度落下，玻璃可保持完好。钢化玻璃的弹性比普通玻璃大得多，一块l200mm×350mm×6mm的钢化玻璃，受力后可发生达100mm的弯曲挠度，当外力撤除后，仍能恢复原状，而普通玻璃弯曲变形只能有几毫米。热稳定性好，在受急冷急热时，不易发生炸裂是钢化玻璃的又一特点。这是因为钢化玻璃的压应力可抵销一部分因急冷急热产生的拉应力之故。钢化玻璃耐热冲击，最大安全工作温度为288℃，能承受204℃的温差变化。由于钢化玻璃具有较好的机械性能和热稳定性，所以在建筑工程、交通工具及其他领域内得到广泛的应用。平钢化玻璃常用作建筑物的门窗、隔墙、幕墙及橱窗、家具等，曲面玻璃常用于汽车、火车及飞机等方面。使用时应注意的是钢化玻璃不能切割、磨削，边角不能碰击挤压，需按现成的尺寸规格选用或提出具体设计图纸进加工定制。用于大面积的玻璃幕墙的玻璃在钢化上要给予控制，选择半钢化玻璃，即其应力不能过大，以避免受风荷载引起震动而自爆。根据所用的玻璃原片不同，可制成普通钢化玻璃、吸热钢化玻璃、彩色钢化玻璃、钢化中空玻璃等。 

玻璃深加工：镀膜玻璃系列

镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定需求。镀膜玻璃的生产方法主要有：真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶胶-凝胶法等。镀膜玻璃的品种很多，主要有如下分类：

吸热玻璃既能吸收大量红外线辐射能又可保持良好可见光透过率的平板玻璃称为吸热玻璃。在透明玻璃表面镀上极微量的金属氧化物之后，就变成了多少带一点颜色的吸热玻璃。吸热玻璃能吸收大量的红外线辐射能。吸热玻璃按颜色分有灰色、茶色、蓝色、绿色、古铜色、粉红色、金色、棕色等。按成分可分为：硅酸盐吸热玻璃、磷酸盐吸热玻璃等。

　　热反射玻璃热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，热反射玻璃的遮阳系数Sc=0.2~0.6，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃。这类产品主要用于建筑和玻璃幕墙。

　　低辐射玻璃低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能。由于膜层强度较差，一般都制成中空玻璃使用。低辐射玻璃主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具。

　　全息彩虹装饰玻璃它是在玻璃基材（或涤纶薄膜有机玻璃）上涂敷一层化学薄膜，通过特殊工艺在化学膜上转印出全息图形，从而使玻璃上产生彩虹装饰效果。此种玻璃具有丰富的色彩，随着光源的跳动及视角的变化，色彩会随着变化，有很强的立体效果，会使装饰显得华贵、高雅，给人以神奇梦幻的感觉，是一种全新的装饰材料。全息彩虹装饰玻璃可用于宾馆、酒吧、歌厅、喷水池等。

　　防紫外线玻璃防紫外玻璃是通过向玻璃中掺入截紫外线剂CeO2制得的。该玻璃以铝硅酸盐为基本组成，具有良好的化学稳定性、耐热冲击性以及耐辐射性能。可用做隔绝、滤除紫外辐照的透明材料，如防紫外窗口、激光器用截紫外防护隔板、有机材料紫外老化防护等，其应用领域非常广阔。

　　电磁屏蔽玻璃电磁屏蔽玻璃是在两层玻璃或透明树脂间夹入经特殊处理的金属网压制而成的。金属网颜色一般为黑色，其中金属网的丝径和孔径根据用途的不同而异。玻璃的周边留有金属网安装边，以备与设备相连接。它的主要用途有：防信息泄漏、防止电磁波对人体的伤害、增加屏幕画面的解像度等。

　　电磁屏蔽玻璃主要分为以下三种：

　　（1）丝网屏蔽玻璃丝网屏蔽玻璃是在玻璃内夹入金属丝网而制成的，它对低频带的电磁波有较好的屏蔽作用。金属网的材料一般均采用铜、银、不锈钢等，金属丝的直径、丝网的目数都对屏蔽效果有直接影响。

　　（2）膜层屏蔽玻璃膜层屏蔽玻璃是在优质浮法玻璃表面镀覆金属或金属氧化物透明导电膜层的玻璃，它对高频带的电磁波有较好的屏蔽作用。其工艺方法是将含有金、银、铜、钛、锡、铝等金属或无机及有机化合物盐类，通过物理（阴极溅射、真空蒸发等）或化学（化学气相沉积、化学热分解、溶胶-凝胶等）的方法，在平板玻璃表面形成上述金属或金属氧化物膜层。这种膜层具有很强的反射电磁波的功能，可以用于电子计算机、电台保密和抗干扰的屏蔽材料。

　　（3）丝网与膜层复合屏蔽玻璃丝网与膜层复合屏蔽玻璃是多层膜和金属丝网的复合结构，透明导电膜一般采用氧化铟锡膜，膜层的电阻率是制约屏蔽效果的关键因素。丝网与膜层复合制成的电磁屏蔽在40MHz~lGHz的范围的屏蔽效果可以达到40～70dB，最高可达到85dB.憎水玻璃憎水玻璃通常是用硅烷、聚硅烷、硅油、硅铜等对玻璃表面进行喷涂，经加热处理后在玻璃表面形成一层硅氧膜而制成的。憎水玻璃的化学稳定性强，耐水性极高。憎水玻璃可以制作潜水艇的潜望镜、汽车挡风玻璃、眼镜片等。

　　玻璃铝镜铝镜又称镀铝镜子，是采用优质浮法玻璃板作为原片，依次经过清洗抛光、高真空金属沉积镀铝、第一遍耐腐蚀淋漆并烘干、第二遍防水加硬淋漆并烘干等加工程序而制成。

　　玻璃银镜采用现代先进制镜技术，选择特级浮法玻璃为原片，经敏化、镀银、镀铜、涂保护漆等一系列工序制成。其特点是成像纯正、反射率高、色泽还原度好，影像亮丽自然，即使在潮湿环境中也经久耐用，是铝镜的换代产品，其使用范围也大大超出了铝镜产品。可作为墙面、柱面、复式天花板的装饰与装修。大片银镜玻璃经切裁、磨边、刻花、喷雕、彩印等工艺制成规格多样、风格迥异的装饰镜系列产品，如穿衣镜、卫浴镜、屏风镜、家具镜、梳妆镜等。

　　减反射玻璃减反射玻璃也叫增透玻璃，它是通过表面镀膜的方法，在普通玻璃表面镀覆一层折射率比玻璃小的薄膜而制成的。它是运用干涉原理来增加透过率，减少反射率的。适用于临街的橱窗、博物馆的画框、展柜、商店柜台等场合。

　　导电膜玻璃导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜而成，通电时能发热。可用于飞机、汽车、低温实验仪器设备等的窗门，以防止水蒸气冰冻而妨碍视线，起到对玻璃的加热、除霜、除雾的作用。还可在电子技术中用作液晶显示、等离子显示、硅太阳电池等器件中用透明玻璃的电极。

　　HUD前挡玻璃HUD是Head-UpDisplay的简写，HUD玻璃是在平板玻璃上镀制金属氧化物膜而制成，该项技术最初是用于军事，特别是用于战斗机上。从1988年开始用在汽车工业上。HUD原理：通过放置在仪表台上的发射器，将飞机或汽车的一些运行信息投射到玻璃上，成像在飞行员或司机眼睛正前方适当的位置上。HUD显示系统投射的信息，能以温和的绿色字体示人，相当方便实用，而实用的最高表现则是这套HUD显示系统还能与旗舰版的车载GPS电子导航系列实现精诚合作，可将转向指示信息纳入进来。

镀膜玻璃生产使用过程中常见缺陷的说明

在镀膜玻璃的生产和使用过程中，由于生产或安装施工等方面的原因，往往使得上墙上窗后的镀膜玻璃产品存在这样或那样的质量缺陷，比如出现色差、划伤、掉膜、破裂等现象。

    为了能更好的区分和界定这类缺陷，分析和鉴定缺陷产生的原因，在此我们对镀膜玻璃产品在安装使用后，常见的一些缺陷进行分类定义，并说明它可能产生的环节和原因，以便客户能更好的使用镀膜玻璃产品。 

    一、玻璃的色差 
    定义和说明：用人眼目测观察某些镀膜玻璃的反射颜色同标准样片或整批其它玻璃比较，有较明显的颜色或亮度方面的差异即为色差。严格的说，玻璃片与片之间或同一片的不同部位都是存在色差的，也就是说它的反射和颜色是肯定存在差异的，但关键是这种差异的大小。为了能定量的说明这种差异的大小，在国际上一般是用采用CIE1976L*a*b*色度空间值的DE值来判断，国家标准是允许DE￡3为合格。但通常来说，伟光镀膜玻璃产品的DE值一般远远小于标准的允许值，这也正是伟光产品的长处和高质量的保证。因为我们知道，对一些人眼较敏感的颜色，如金色和紫红色等，其DE值在较小范围内，人眼也能很明显观察出来色差的。 

    产生原因：产生片与片之间或批与批之间的产品色差，其常见原因有： 
    1、生产方面：由于生产工艺调试没有达到稳定状态，或镀膜室真空状态产生波动而引起的。另外，由于靶材短路、{HotTag}断路以及传送线出现故障等引起靶材跳闸也有可能产生色差。这些产生色差的原因都是在生产中可以控制和及时发现的，所以出现色差的产品一般是会检验出来的，是不会出厂。 
    2、原片原因：由于浮法玻璃原片批与批之间本身的颜色或透过率有变化，或混用了不同原片生产厂家的原片。
    3、客户在使用中混用了同一型号但厚度不同的镀膜玻璃，或混用了不同生产厂家的镀膜玻璃产品。 
    4、玻璃受到了污染：比如幕墙部分的开启窗部分，由于长期开启等原因，或某些玻璃局部受污染或灰尘较多而造成色差。