1 适用范围
本实施细则规定了审查对象、审查及检测依据、现场审查内容及型式试验规则。
本实施细则适用于生产企业现场审查。同时也适用于OEM性质企业的生产条件现场审查。
产品包括光伏控制器、逆变器及控制逆变一体机。
2 审查对象
审查对象包括申请加入或已在中国可再生能源发展项目办公室的光伏控制器、逆变器合格产品供应商名单的生产厂家(以下简称“组织”)。
3 现场审查内容
3.1 资源
3.1.1组织应配备必须的生产和检验设备、文件以满足稳定生产符合相关行业标准的产品要求;
3.1.2 组织应配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响的工作人员具备必要的能力,有各类人员上岗培训与考核计划、记录等;
3.1.3 组织应建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必要的环境。
3.1.4组织至少应包括为完成相关产品行业标准所规定的常规出厂检验项目所需的以下检测资源:
(1)控制器产品:可调节输出电压的直流稳压电源、仪表精度0.5级以上的直流电压表与直流电流表、0.5级分流器或功率计、直流负载。
(2)逆变器产品:可调节输出电压的直流稳压电源、仪表精度0.5级以上的交/直流电压表与交/直流电流表、0.5级分流器或功率计、频率计、示波器、交流负载。
3.2 质量管理基本要求
组织应有质量手册、质量计划与要求,质量责任制应明确,有对质量活动的检查与纠正措施及相应记录。
3.3 校准和检定
3.3.1用于确定所生产的产品符合规定要求的检测仪器和试验设备应按规定的周期进行校准和检定。仪器设备的量程应满足产品技术和标准的要求。
3.3.2 发现检测设备异常后,应对以前可能受到影响的产品质量进行追溯处理。
3.4 顾客反馈问题处理及通报
组织应及时处理顾客反馈问题,并通报可能被反馈问题影响的其他顾客。并对反馈问题制定出解决方案。
3.5 生产过程控制
组织应识别组织生产的关键过程并明确控制方式,关键过程的操作人员应具备相应的能力。组织应对适宜的过程参数和产品特性进行监视,以确保过程在受控条件下进行。
3.6 检验和测试文件
每项检验和测试都应有检验和测试文件,检验和测试文件内容应包括:
(1) 检验项目和指标要求;
(2) 抽样方案,包括频次、抽样量和判定准则;
3.7 检验和测试记录
检验和测试记录内容至少应包括:
(1) 检验和测试的项目及相应的结果;
(2) 检验和测试的数量;
(3) 执行测试和记录的人员签字;
(4) 检验和测试的日期;
(5) 检验和测试结论;
(6) 使用的主要检测仪器。
3.8 关键元器件和材料的检验/验证
3.8.1组织应明确对关键元器件和材料的检验/验证方法,以确保采购的关键元器件和材料满足规定的要求。关键元器件和材料的检验可由组织自行完成,也可委托供方或第三方完成。
3.8.2当检验由供方进行时,组织应在采购信息中对供方提出明确的检验项目和要求,并要求供方提供国家相关质量监督部门认可的有关检验数据。
3.9 过程检验
组织应在生产过程的适当阶段对产品进行检验,以确保产品及零部件满足要求,并与送检样品相一致。
3.10 最终检验
3.10.1组织实施的最终检验至少应满足《GB/T 19064-2003 家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法》或项目办规定的《家用太阳能光伏电源系统执行标准》(2005-12-30版)中所规定的产品检验要求。
3.10.2出厂检验项目:
控制器:详见表1
逆变器:详见表2
3.11 型式试验
组织应对产品定期或关键元器件变更、设计变更时进行型式试验,以评价产品持续满足设计要求的能力。型式试验的周期和试验方法应满足《GB/T 19064-2003 家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法》和项目办《家用太阳能光伏电源系统执行标准》(2005-12-30版)标准中有关要求。型式试验项目详见表1、表2。
3.12 不合格产品分析
组织应对不合格产品进行识别/处置与记录和定期统计,并使用适宜的方法进行分析,以寻求采取纠正或预防措施的方法。
3.13 生产条件现场审查的评价(详细内容见表3)
3.13.1 整个审查过程中未发现不符合项,则审查结论为合格。
3.13.2 审查过程中发现严重的不符合项1~3个或有轻微的不符合项,组织应在一个月内采取纠正措施,提交整改报告,报审查组确认其措施有效后,则审查结论为基本合格。
3.13.3审查过程中发现严重的不符合项超过3个,或组织的质量保证能力不具备生产满足相关行业标准要求的产品量,则可终止审查。
4 型式试验规则
4.1型式试验的样品
4.1.1型式试验样品的确定原则
(1)产品只有一个型号的,取本型号的样品;
(2)若为系列产品时,应从中选取具有代表性的型号;
(3)参加型式试验的样品,所选用的关键元器件和材料应使用近期供货量最大的供方产品。
4.1.2 样品数量
样品数量2台(检测一台,一台备测)。
4.2 依据标准
GB/T 19064—2003《家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法》和项目办《家用太阳能光伏电源系统执行标准》(2005-12-30版)
4.3 检测项目
控制器或逆变器产品及控制-逆变一体机的型式试验应检测项目如下(检测项目后标注的B、C代表不合格分类):
4.3.1 控制器
表1 控制器出厂(最终)检验和型式试验项目表
检 验 项 目 |
不合格类别 |
出厂检验 (最终检验) |
型式检验 |
|
B 类 |
C 类 |
|||
设备外观 |
|
○ |
√ |
√ |
文件资料 |
|
○ |
√ |
√ |
控制器调节点的设置 |
○ |
|
√ |
√ |
充满/断开型(HVD)和恢复功能 |
○ |
|
√ |
√ |
脉宽调制型控制器(HVD) |
○ |
|
√ |
√ |
温度补偿 |
○ |
|
|
√ |
欠压断开(LVD)和恢复功能 |
○ |
|
√ |
√ |
空载损耗(静态电流) |
○ |
|
√ |
√ |
控制器充、放电回路压降 |
○ |
|
√ |
√ |
耐振动性能 |
○ |
|
|
√ |
负载短路保护 |
○ |
|
√ |
√ |
内部短路保护 |
○ |
|
√ |
√ |
反向放电保护 |
○ |
|
√ |
√ |
极性反接保护 |
○ |
|
√ |
√ |
雷电保护 |
○ |
|
|
√ |
耐冲击电压 |
○ |
|
|
√ |
耐冲击电流 |
○ |
|
|
√ |
低温工作 |
○ |
|
|
√ |
高温工作 |
○ |
|
|
√ |
恒定湿热 |
○ |
|
|
√ |
4.3.2 逆变器
表2 逆变器出厂(最终)检验与型式试验项目表
检 验 项 目 |
不合格类别 |
出厂检验 (最终检验) |
批检验 |
型式检验 |
||
B 类 |
C 类 |
|||||
设备外观 |
|
○ |
√ |
|
√ |
|
商标检查 |
|
○ |
√ |
|
√ |
|
文件资料 |
|
○ |
√ |
|
√ |
|
输出电压变化范围 |
○ |
|
√ |
|
√ |
|
输出频率 |
○ |
|
√ |
|
√ |
|
输出电压波形失真度 |
○ |
|
|
|
√ |
|
效率 |
○ |
|
√ |
|
√ |
|
噪声 |
○ |
|
|
|
√ |
|
带载能力 |
输出125%额定功率 |
○ |
|
√ |
|
√ |
输出150%额定功率 |
○ |
|
√ |
|
√ |
|
输出额定功率 |
○ |
|
|
√ |
√ |
|
静态电流 |
○ |
|
|
|
√ |
|
欠压保护 |
○ |
|
√ |
|
√ |
|
过电流保护 |
○ |
|
√ |
|
√ |
|
短路保护 |
○ |
|
√ |
|
√ |
|
极性反接保护 |
○ |
|
√ |
|
√ |
|
雷电保护 |
○ |
|
|
|
√ |
|
绝缘电阻 |
○ |
|
|
|
√ |
|
绝缘强度 |
○ |
|
|
|
√ |
|
输出安全性 |
○ |
|
|
|
√ |
|
低温工作 |
○ |
|
|
|
√ |
|
高温工作 |
○ |
|
|
|
√ |
|
恒定湿热 |
○ |
|
|
|
√ |
|
振动 |
○ |
|
|
|
√ |
4.3.3 控制逆变一体机
控制器免测项:空载损耗、充、放电回路压降、负载短路保护、内部短路保护;
逆变器免测项:静态电流;
其余检测项目同控制器与逆变器。且控制逆变一体机的效率≥74%。
4.4 检测结果判定准则
B类不合格=0与C类不合格≤2时判为合格;
B类不合格≥1或C类不合格>2时判为不合格。
附件1
太阳能光伏控制器、逆变器生产企业现场审查报告
一、基本信息
工厂检查执行机构:
审核员:
审核日期:
生产企业基本信息:
企业名称:
企业地址:
电话与传真:
联系人:
电子邮箱:
网址:
质量经理姓名;
质量经理的电话与传真:
质量经理电子邮箱:
二、审查依据:太阳能光伏控制器、逆变器生产企业现场审查实施规则
三、现场审查内容(表3)
表3 现场审查内容表
对应条款 |
内 容 |
现场评价 |
备注 |
|
3.1 |
产品标准 |
* |
|
|
使用说明书 |
* |
|
|
|
元器件明细表 |
|
|
||
电气原理图与机械装配图 |
|
|
||
原材料/成品的储存与放置 |
|
|
||
必备仪表、设备的精度 |
* |
|
|
|
不良原材料的区分与隔离 |
|
|
||
人员上岗培训与考核计划、记录等 |
|
|
||
其他应具备的文件 |
|
|
||
3.2 |
有质量计划与要求,质量责任制明确(质量管理及奖惩制度) |
* |
|
|
有兼职或专职的质量/标准化管理人 |
|
|
||
最高管理者定期主持管理评审 |
* |
|
|
|
检查与纠正措施 |
* |
|
|
|
3.3 |
仪表的计量检定与文件规定 |
* |
|
|
检测设备异常后的产品质量追溯 |
* |
|
|
|
3.4 |
客户反馈的记录与处理 |
|
|
|
产品三包与售后服务 (合格证、保修卡、出厂编号) |
* |
|
|
|
3.5 |
关键过程识别和控制 |
* |
|
|
生产线的检查数据满足标准情况 |
|
焊接质量与PCB电路板、接线端子等质量(过程) |
||
生产现场工作环境应清洁、整齐 |
|
|||
3.8(3.7) |
关键元器件和材料的检验 |
* |
|
关键元器件一致性 |
3.9(3.6) |
过程检验 |
* |
|
|
3.10 (3.6、3.7) |
最终检验 |
* |
|
|
3.11 (3.6、3.7) |
型式试验数据满足标准情况 |
|
|
|
3.12 |
不合格产品的识别/处置与记录 |
|
|
|
返修产品的文件规定及检验 |
|
|
|
注:*项为重点项,其他为轻微项。
四、现场审查结论:
1.审查组推荐意见
□鉴于以上审查结果,审查组认为被审企业的质量体系和技术能力满足可太阳能光伏控制器、逆变器生产企业现场审查实施规则要求,审查组同意将该企业向中国可再生能源发展项目推荐认可。
□鉴于以上审查结果,审查组认为被审企业的质量体系和技术能力不满足可太阳能光伏控制器、逆变器生产企业现场审查实施规则要求,审查组不予推荐认可。
□鉴于以上评审结果,审查组建议被审查企业按规定要求,提出纠正措施,并在一个月内提交整改报告给审查组。
跟踪审核采用的方式是提交必要的文件或见证材料进行文件审核。
2.完成纠正措施时间
审查组与被审查企业商定完成纠正措施时间是: 年 月 日前
五、审查组签名
审查组长:
审查组成员/技术专家:
六、生产企业确认意见
□确认 □不确认 □其它:
生产企业代表签名: 日期:
七、审查报告附件
附件2:来料检验表
附件3:不符合项报告
附件2
来料检验表
关键元器件 |
来料接受过程 |
工厂抽样检验的方法 |
光伏控制器 |
||
功率器件 |
|
|
继电器 |
|
|
光伏逆变器 |
||
功率器件 |
|
|
变压器 |
|
|
风扇 |
|
|
附件3 任务编号:
不符合项/观察项记录表
审查员在 □文件评审时完成 □现场评审时完成 日期: |
被审查部门: 陪同人: 审查记录: 依据的审查文件/检查项目: 详细情况: 结论:上述情况为一个 □ 不符合项,与 规定不符合。 □ 观察到的情况,应引起被审方注意。 纠正工作将通过下列方式确认: □ 提供必要的见证材料 □ 其他 审查员: |
被审方确认意见: □确认 □不确认 被审方代表: |
审查组长确认意见 |
□确认 □不确认 组长: |
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