太阳能组件生产线设备

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组件结构

组件是由一些互相联接的太阳电池组成，典型的是36 片串联，这些太阳电池被封装成单一的、长期耐久的、稳定的单元。封装一组相互联接的太阳电池的目的是在使用它们的通常的苛刻环境中保护它们和它们的互联线。例如，太阳电池是是很薄的，更易于受到机械损伤，除非它们得到保护。另外，太阳电池顶部表面的金属栅线和各个独立的太阳电池之间的互联线可以被水和水蒸汽腐蚀。封装的两个关键作用是防止太阳电池的机械损伤和防止水或者水蒸汽对电极的腐蚀。有许多不同形式的PV 组件，并且对于不同的太阳电池或者不同的应用要求来讲组件的结构是不同的。例如，无定型硅太阳电池通常被封装成柔性的组件，而用于遥远地区的晶体硅太阳电池则与玻璃形成钢性的封装。晶体硅PV 组件的寿命和保质期通常大约是 20 年，表明封装的PV 组件是耐用的。 

组件材料

大多数晶体硅太阳电池组件是由透明的顶表面、胶质密封材料、背面层和外

部框架组成。如下图所示，在大多数组件中，顶表面是玻璃，胶质密封材料

是EVA(ethyl vinyl acetate，乙烯基乙酸乙脂)，背面层是 Tedlar。

前表面材料

PV 组件的前表面材料对于可以被 PV 组件中的太阳电池使用的波长必须有很高的透明度。对于硅太阳电池，顶表面材料对于波长在350nm 到1200nm 范围的波长必须有很高的透明度。另外，前表面的反射应该很低。 虽然理论上在顶表面应用减反射膜可以减少反射，但是实际上这些减反射膜都不足以抵抗大多数PV 组件的使用条件。另一个可以减少反射的技术是织构化表面或者使表面粗糙。但是，在这种情况下灰尘和泥垢更可能黏附在顶表面，并且很难被风和雨水驱除。这些组件因此不是 自清洁 的，并且减少反射的优越性很快被顶表面的尘土招致的损失所超过。

除了反射和透明的特性之外，顶表面材料应该是不渗透水的，应该是耐冲击的，应该在长期的紫外线照射下是稳定的，并且有很低的热阻系数。水或者水蒸汽进入到PV 组件中，将腐蚀金属电极和互联条，并且从而将显著地减少PV 组件的寿命。在大多数组件中，顶表面用于提供机械强度和硬度，因此用于支撑太阳电池和联线的顶表面或者背表面必须是机械钢性的。

顶表面材料有几种选择，包括丙烯酸聚合物和玻璃。钢化的低铁玻璃是最普通的应用，因为成本低、坚固、稳定、高透明度、防水和气体，并且有良好的自清洁特性。

一、组件生产线介绍

　武汉三工光电太阳能光伏交钥匙工程始终致力于照顾您生产中的每一个细节，减少操作人员，降低占地面积。保证您在生产中提高效率，在增加产量的同时，为您创造有竞争力的成本优势。

  我司生产的组件生产线设备包括：输送机、全自动串焊机、组件排版机、上料机、EL检测机（包含前及终检）、IV检测机、翻转机、自动打胶机、自动修边机、自动组框机、堆栈机、固化线、分选码垛机及相关光伏组件检测实验等设备。该方案设备先进、自动化程度高，位于行业内先进水平。同时流水线布局科学、合理、美观，性价比较高，操作维护方便。

二、组件全自动化生产线特点

智能化：采用总线控制技术，对生产过程控制诊断进行智能化处理。

在线控制：通过有效联系EL检测系统、绝缘测试系统及成品性能测试系统等检测系统，从而达到在线式检测控制。

远程监控：能够实时更新反馈生产数据，从而便于生产管理控制。

冗余控制：通过服务器冗余、控制器冗余等组合使用，从而保证整个系统长时间稳定连续运行。

三、工程和项目管理

    我们全面持续地提供企业自动化运营建设及服务支持，机器设计与制造、电气传动、仪表控制、视觉检测、工业机器人整合、计算机软件开发和扩展等全面的系统集成。研发、生产、工程、销售与服务,全方位一站式的业务支持。

　 一套完整的销售流程能建立高效、反应迅速的销售网络；

　 完善的通讯管理，使我们和客户、团队保持紧密联系；

　 汇总功能的工作台，将繁重工作简单化、条理化；

　 机会-后期维护-服务管理，贯穿整个与客户的互动进程，提供多方面资讯；

光伏组件生产工艺流程：

A、工艺流程：

1、电池检测

2、正面焊接 检验 

3、背面串接 检验 

4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）

5、层压

6、去毛边（去边、清洗）

7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）

8、焊接接线盒

9、高压测试

10、组件测试 外观检验 

11、包装入库；