电池片自动化传输方案

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电池片自动化传输方案

100MW电池片生产线布局图及前期交流, 金辰机械为其设计的全自动传输线改造方案，能够满足其整体需求。意在满足功能要求、提高生产效率、稳定产品质量、减少人工成本。 

技术方案：整体方案包括：单晶清洗制绒料盒输送线、倒片机至扩散炉汇流线、分选至清洗制绒回流线、多晶清洗制绒至刻蚀回流线、刻蚀至PEVCD回流线、管式PEVCD至丝网印刷机回流线、板式PEVCD至丝网印刷机回流线。

 单晶清洗制绒料盒输送线示意图
 输送流程：整体布局采用大料盒输送上下两层，小料盒同向回流。人工将倒片机处小料盒（25片）装入大料盒内，通过大料盒  升降机将其送到下层传输线上，通过分流分别流向清洗制绒机入口处，通过升降机使大料盒降到入口处，传入清洗制绒机。经  过制绒工艺处理后，出口后通过汇流并到一条传输线上，接料旋转输送平移机构把大料盒换向。人工将小料盒取出后，大料盒  沿回流线直接回流，小料盒经过甩干处理后，再人工把小料盒放入回料机构，送回下层小料盒输送线上，流到倒片机处。人工  倒片后，通过升降将空置的小料盒送到小料盒回流线回流，与大料盒一起回到起始处。

倒片机至扩散炉汇流线
输送流程：整体布局前端采用上下双层结构，后端因下端留有工作人员通过空间，使整体又不至太高，采用并排结构。前端电池片经过倒片机后，放入到大花篮内，经过提升机送到下层传输线，通过提升转向汇流到多晶清洗制绒输送线上，并排侧传输线为回流线。

 分选至清洗制绒回流线示意图
 输送流程：整体采用上下双层传输结构，人工将分选机处小花篮摆在下层传输线上，使小花篮流到多晶清洗制绒上料机的花篮  出口处，通过传输直接对接，将小花篮传接料机内，上端倒出的空花篮通过对接传输直接回传回分选机处。

多晶清洗制绒至刻蚀回流线示意图
输送流程：整体采用并排传输结构，多晶制绒下料机处为立放的大花篮，下层大花篮通过传输直接对接传出，通过提升到上端传输线上，分流到三台扩散炉，通过翻转升降机构，使大花篮平放到扩散炉倒片机入口处传入，进过工艺处理后，从出口处传出，通过提升传输机构，使大花篮回到传输线上，三个扩散炉汇流回传输线，通过后端分流，升降机构使大花篮分别传到刻蚀上料机下端入口处，倒出的大花篮从上料机上端出口处传出，通过传输直接对接传到上方回流线，两台刻蚀机倒出的大花篮经过汇流到回流传输线后，根绝要求再分流传到倒片机和多晶清洗制绒下料处