(4)组件可靠性提升。相同情况的隐裂、断栅，多主栅电池片的影响面积比5BB电池小，即多主栅对电池片隐裂、断栅、破裂等容忍度更高，在组件的持续工作当中造成的损失更小(如图3所示)。同时，焊接后焊带在电池片上的分布更为均匀，换言之对电池片的作用力分布更均匀，分散了电池片封装应力，从而提升电池片的机械性能，进而提升组件可靠性能。

图3.电池片破裂区域影响

(5)多主栅组件设计中，由于单根焊带变细，一般选用圆形焊带进行电池片连接，相对与扁平型常规焊带，圆形焊带更能体现光学上的优势。圆线焊带，有三个重要的区域(如图4所示)：

在区域(a)中，光束可以直接反射到电池片表面，因此，有效阴影面积减少到实际焊带遮挡面积的约70%;

在区域(b)中，从导线反射的光线反射到玻璃与空气界面上，空气对玻璃的折射率为1.5，在界面上形成全反射后回到电池片表面，焊带有效遮阳面积降低为36%;

在区域(c)中，反射的光线再次回到玻璃表面，此部分光线入射角小于全反射角度，因此光束被分成反射部分和透射部分，反射部分形成二次吸收，可进一步减少导线的有效阴影遮挡。有效遮挡面积下降，电池组件短路电流升高，而常规扁平焊带无此优势。

图4.焊带结构光路示意图

综合以上多主栅技术优势，电池片主栅数目增加，降低了串联电阻，同时更细更窄的细栅和主栅设计有效降低了金属遮挡面积，使得电池片效率可提升0.3%~0.5%，组件端圆形焊带的使用，降低电池片的有效遮挡面积的同时增加入射光的二次吸收，结合多主栅电池片优势，组件功率可提升5~8W。

林洋光伏作为国内领先的N型高效电池和组件的开发及生产商，已掌握具有自主知识产权的多主栅电池组件生产技术，在提效和降本的双重优势下，60片N型多主栅组件正面功率可达到310W以上，同时结合双面发电特性，可提供额外10%~30%的背面发电增益，进一步提升系统发电量、提高项目投资回报率，进而降低度电成本，以早日实现光伏平价上网。

责任编辑：肖舟