数控车床系列

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 CK6125B型数控车床产品简介(功能、特点、用途)

       CK6125B数控车床主要适用于盘、套、短轴类零件高效、精密加工。机床床身45°后斜置，便于排屑及观察加工状态。 　 X、Z向导轨均采用预负荷直线滚动导轨，主轴支承采用预负荷精密角接触球轴承，主传动及进给传动系统均采用无间隙联接方式，机床采用（液压、气动）动力卡盘，尾座的定位夹紧及套筒移动均采用自动方式，可以使工件快速夹紧，动作简捷，可以满足快速、精密的切削要求。 　　机床采用六位电动刀架，也可配置其它规格的电动刀架。机床采用全防护，设计紧凑，占地面积小。滚珠丝杠、滚动直线导轨自动周期润滑，结构经优化后，使日常的维护保养简单方便。 　　机床数控系统采用交流伺服数控系统，可依客户需要配置其它不同数控系统。主轴驱动采用交流电机变频调速，可实现恒线速切削。

CK6110A 型数控车床产品简介(功能、特点、用途)

      CK6110A数控车床，其最大车削直径为φ100mm，车削长度为200mm，主轴端部为A2-5，刀具安装方式采用刀排形式，也可依用户需要配1-2个电动刀架，本机床主要适合用于盘、套、短轴类零件高精度、高效率车削加工。 　　机床数控系统采用日本三菱M50L数控系统，也可依客户需要配置其它数控系统。主轴驱动采用交流电机变频调速， 可实现无级变速，能完成恒线速切削，伺服电机与滚珠丝杠端部采用膜片弹性联轴器联接，可实现高精度传动，本机床能同时完成内外径、端面、内外弧面、内外锥面、内外螺纹等复合加工的工艺要求。 　　机床床身为平置安装，X、Z向导轨均采用预负荷的直线导轨（加长滑块型），滚珠丝杠支承采用大接触角、成对安装的角接触球滚子轴承，以期达到高精度、高刚性、高承载能力、高极限转速的优化组合。机床导轨、丝杠均采用自动周期润滑。该机床采用压缩空气作为工件夹紧的动力，可使工件快速夹紧，动作简捷高速，可依用户的需要配备不同的气动夹具。 　　机床采用全防护设计，防护门装有安全开关，可防止机床在加工过程中进入危险状态，保护操作者及设备安全。机床外行小巧、紧凑，占地面积小，排屑方便，经济实用。

CK6125B 型数控车床产品简介(功能、特点、用途)

       CK6120数控车床主要适用于盘、套、轴类零件高效、精密加工；机床床身平直，X、Z向导轨均采用预负荷直线滚动导轨、滚珠丝杠支承采用滚珠丝杠专用角接触球轴承；机床主轴支承采用预负荷精密角接触球轴承，主传动及进给传动系统均采用无间隙联接方式，使机床运动刚性高、精度稳定；机床采用液压动力夹盘，尾座可整体移动（尾座夹紧采用手动方式），尾座套筒移动采用液压装置进行控制，可以使工件快速夹紧，动作简捷，可以满足快速、精密的切削要求。 　　机床配有自动润滑装置，可对导轨和丝杠进行周期润滑，经有效防护后可最大限度地保持机床的精度，提高机床的使用寿命。 机床采用全封闭防护罩，改善了机床操作者的工作环境。机床切屑回收方便。良好的冷却系统可以最大可能地排除加工区域的切屑并带走热量，有效地减小了零件变形量。

CK6108A 型数控车床产品简介(功能、特点、用途)

       CK6108A数控车床主要适用于小型盘、套、短轴类零件高效、精密加工。 机床床身30°后斜置，便于排屑及观察加工状态。X、Z向滚珠丝杠支承采用专用精密角接触球轴承，主传动及进给传动系统均采用无间隙联结方式。机床采用动力（液动或气动）夹盘，尾座的移动、定位采用手动方式，套筒移动采用手动或自动，动作简洁，满足高速、精密的切削要求。 机床配置4工位电动刀架，也可配置其它规格的电动刀架。机床采用全封闭防护，设计紧凑，占地面积小。导轨副、滚珠丝杠副均采用自动或手动周期润滑，使日常的维护保养简单方便。 机床控制系统采用交流伺服系统，也可依客户需要配置不同厂家的、不同型号的数控系统。主轴驱动采用交流变频调速，可实现恒线速切削。