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【详细】光伏组件的生产流程

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 伴随着国内光伏电站市场的日益成熟,光伏组件产品受到了越来越多的关注。光伏组件是光伏发电系统中最重要的部分,通过吸收太阳光,将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能。那么光伏组件是如何生产制作的呢?下面,我们详解光伏组件的生产流程。

光伏组件生产流程

经电池片分选——单焊接——串焊接——拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)——中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)——层压——削边——层后外观——层后红外——装框(一般为铝边框)——装接线盒——清洗——测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)——包装。

(1)电池测试

由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类,以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。

(2)正面焊接

将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍,多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

(3)背面串接

背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

(4)层压敷设

背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度,敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板)。

随着人们环保意识的逐渐提升,光伏电站的用户也在日益增加,电站的质量问题受到人们的重点关注。选择优秀的组件建一座可靠的光伏电站,不仅能起到环保的作用,还能帮助我们获取更多的收益。

 
 
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