电池片检验规范

检验项目 检 验 方 法 检验方式 抽样比率 注意事项
外包装 1、 核对生产厂家、规格型号与送检单一致；
2、 内包装需有密封、防损、防潮、防震等措施；
3、 查看合格证与保质期限，包装内无电池片碎屑； 目测 全检 1、 开封时，刀片勿划到电池片上；
2、 禁止裸手接触电池片，操作时戴指套或橡胶手套；
3、 注意要轻拿轻放，防止因拿取不当造成的破片；
4、 检验后采用缠绕膜密封保存；
5、 储存环境10℃~30℃避光、防尘、密封保存。

外观 1) 色差及斑点：单片颜色均匀一致，无明显花斑、划痕及污垢（单个白斑、油斑面积≤5mm2 个数≤2个；划痕总长度≤50mm、宽度≤0.5mm；不允许有划伤；水纹≤2处，每处≤2mm2污染总面积≤3mm2；）
2) 崩边：每一边不超过两处崩边，间距≥30mm、崩边尺寸≤0.5*6mm总面积≤1.5 mm2；
3) 受光面栅线：主栅线均匀连续，栅线印刷清晰、对称；每条细栅线断点不能超过2处；主栅线与细栅线处允许长度≤1mm的断点；细栅线允许≤2mm的脱落；栅线印刷偏离及明显两次印刷的返工片视为不合格;且任何栅线不能到电池片边缘；
4) 背电极：表面平整，边界清晰；3mm2以下的脱落、鼓包累计面积≤5mm2,鼓包高度≤0.2mm, 正、负极主栅线偏离≤0.5mm；
5) 缺角：缺口深度≤0.5mm,不允许存在“V”字形缺角，不多于1处；
6) 隐裂、破片：电池片存在隐裂或破片，均视为不合格；
7) 栅线氧化：电池片栅线不允许氧化；
8) 浆料污染：总计数量≤2个,累计面积≤2.0mm²。
（电池片各种问题详见第3~5页图片） 目测 按抽样水平表
（生产全检）
外型尺寸 按照采购送检的尺寸进行测量具体尺寸允许误差范围见下表：
规格 允许尺寸偏差
125 ±0.5mm
156 ±0.5mm
注：正、负极主栅线按厂家提供的尺寸 千分尺、
游标卡尺 按抽样水平表
（只记录5个数据）
电性能 用标准片校对后，测试该批电池片功率的一致性，并参照采购合同的功率允许误
差范围 电池片单片测试仪 按抽样水平表
可焊性 用符合该电池片的互联条，使用恒温烙铁，温度根据工艺要求调至相应数值，以
点温计数值为准。焊接后将互连条拆下，看主栅线上是否留下均匀的银锡合金，
以确认该电池片的可焊性。 恒温烙铁 2‰