LDK-Q-ZL-10-039标注电池片及标注组件的校对、使用及贮藏规定

修 订 记 录
版本 日期 修订内容/摘要 页次 修订人
00 2011/04/27 新制定 All 汤爱春
01 2011/7/21 增加二级标件每周EL测试
修改4.1，增加4.3 P5/P2 栗敏
02 2011/12/9 增加二级标准件制作、修改权责，增加电池片的衰减方法，修订二级标准电池片和标准组件的使用增加标准件的失效处理程序，增加一级标片的管理使用 All 白云飞
1. 目的
为了确保本公司的标准电池片和标准组件的校准、使用、贮存均符合要求，并得到有效的保护，特制定本作业指导书。
2. 适用范围
适用于本公司标准电池片和标准组件的校准、使用和贮存。
3. 引用标准
LDK-P-ZL-11-001监视和测量装置控制程序
LDK-Q-JS-09-009品质管控计划
4. 权责
4.1品质部认证人员负责委托所有一级标准电池片和组件的签定、校准
4.2品质部巡检改善人员负责一级、二级标准组件的的制作及筛选（由实验室主管指导）.
4.3品质部进料IQC工程师负责一级及二级标准电池的制作、使用、存储、报废（由实验室主管指导）。
4.4在线一级标准组件由实验室人员管理。
4.5在线二级标准组件由过程检验主管负责。
4.6由过程检验主管负责每周标准组件的点检工作（包含一级及二级标准组件）。
4.7由生产部门对二级标准组件使用和及时校准，品质人员负责监督签字执行。
4.8标准组件和标准电池片如有任何问题，及时报实验室处理。
5. 名词定义
标准硅太阳电池：一级标准电池和一级标准组件的校准或测量必须可以追溯到国际或国家的标准太阳电池/标准太阳电池组件计量标准；
5.1标准组件：
一级标准组件：由国际第三方有资质实验室对其主要参数进行测量，并赋予其特定数值以及报告的组件；
二级标准组件：以一级标准组件为基准，在规定精度的太阳模拟器下进行标定复制而成的标准组件。
5.2标准电池：
一级标准电池片：由国际第三方有资质实验室对其主要参数进行测量，并赋予其特定数值以及报告的电池片；
二级标准电池片：由本公司用一级标准电池片调节到标准测试条件下校准、测量、复制出的电池片。
6. 作业程序
6.1标准组件相关信息的标识
6.1.1一级标准组件、标准电池片：
①组件等级②计量机构③计量编号④计量日期⑤组件条码⑥电池片型号⑦电池片供应商⑧计量报告。
6.1.2二级标准组件、标准电池片：
①组件编号②IV曲线③性能参数④制作日期⑤电池片型号⑥电池片供应商⑦制作、核准人。
6.2一级标准组件、标准电池片的制作：
6.2.1申请：
根据生产所需由品质部负责申请制作标准组件、标准电池片。品质部根据制作需求，在仓库/产线挑选相应型号的组件、电池片。
6.2.2生产：
品质部人员全程跟踪生产过程，确认各个工序工艺参数符合工艺要求，并记录相关信息；
标准组件封装结束后，由品质部对标准组件、标准电池片进行测试挑选，保存I-V曲线（曲线完整、平滑、无台阶）；
EL测试：I-V曲线测试结束后，以及组件衰减结束后。EL测试标准：无隐裂、裂片；无黑芯片；无断栅线。
6.2. 3衰减：
挑选完毕后，品质部负责标准组件、标准电池片的衰减。
衰减的标准：组件公母头短接在阳光下日照总辐照度应达到60KWh/㎡（衰减时间至少一周）；
组件公母头短接在稳态模拟器下衰减（1000W/㎡）则需要60小时。
电池片的衰减方法：为了防尘将电池片正面朝上夹在两片玻璃中间在阳光下照射60Wh/㎡，为防止玻璃压碎电池在两层玻璃中间用厚纸板将玻璃的四个边撑起如图一黄色部分为厚纸板位置。

6.2. 4筛选：
组件光衰结束后，由品质部按6.2.2中要求对标准组件、标准电池片进行再次测试挑选和EL测试。
6.2. 5包装：
筛选完毕后，生产部打包人员负责将挑选好的组件装入木箱，电池片装入特定纸箱。包装过程中确保轻拿轻放，尽量用泡沫填充整个木箱，预防在运输过程中对标准组件产生损伤；
包装完毕后，贴上易碎品、轻拿轻放字样或标识，并拍照确认。
6.2.6发货：
品质部联系相关实验室，收集地址、报价、联系人等实验室信息；
财务部根据报价配合相关付款操作；
物流部负责来回运输事宜，包括报关、买保险以及联系快递公司。
6.2.7比对：
功率比对：根据第三方实验室出具的计量报告，需重新在标准测试条件下进行功率测试，确定各组件初始状态，并与送出时测试数据进行比对，出具报告；
EL比对; 标准组件、电池片从第三方实验室测试后，需重新测试EL，并与送之前EL进行比对，若组件内部出现异常现象（隐裂、裂片等），需评估此组件是否可以作为标准组件；
验收合格后贴上一级标准组件合格标签。
6.2. 8 存储：
需放在标准组件存储柜中避光保存，标准组件存储条件为：
温度：25±2℃；湿度：小于65RH%。
6.3二级标准电池片的制作
6.3.1 填写领料单，到仓库领取若干片电性能良好的电池片（填充因子不低于75%，串联电阻不高于10mΩ、并联电阻不低于10Ω），并光照达到稳定状态后作为待校电池片。
6.3.2 在太阳模拟器上，用一级标准电池片校准机器。
6.3.3 校准完毕后，对待校电池片进行测量，即按照校准、测量、校准、测量的顺序，先用一级标准电池片在标准测试条件下校准光强，测量十组数据，然后换上待校片在此光强下测量十组数据，按照此循环测量十次。则可得到十组关于Isc、Voc、Pm、EFF、FF等的数据。
6.3.4保存并分析记录数据，进行计算。
按:

得到待校电池片的短路电流ISC=待校电池片ISC测量十次的平均值乘以一级标准电池片的标定ISC除以一级标准电池片ISC测量十次的平均值，同理可得开路电压及功率的数据。
将结果在“二级标准电池片制作过程数据记录表”上进行记录、计算，然后将电池片及相应的测量结果交给检验员进行光强校准使用。并完成对应的制作报告。
6.4二级标准组件的制作
6.4.1 按照本文件6.2.1到6.2.4要求挑选组件。
6.4.2用一级标准组件校准组件功率测试仪，校准时需同时满足25±1℃，Isc±0.5%、Pm±0.5W.
6.4.3 校准完毕后，对待校电池片进行测量，即按照校准、测量、校准、测量、的顺序，先用一级标准组件在标准测试条件下校准，然后换上待测组件测量五组数据，按照此循环测量三次。
6.4.4 整理测量数据，将准备制作的组件取功率平均值，并挑选出功率最接近于平均值的一组参数作为该组件的临时参数。
6.4.5 用临时参数校准测试仪后，测试一级标准组件。一级标准板的实测数据与标称偏差Isc≤±0.3%，Pm≤±0.5%;如果超出范围则此块不合格。
6.4.6 若4.1测试合格，将临时参数、I-V曲线和最终测定的数据填入PV组件测试报告
6.5二级标准电池片和标准组件的使用
6.5.1 二级标准电池片的使用
6.5.1.1使用二级标准电池片校准时必须使用手动校准，使用校准短路电流的方式，保证有效数值为四位。
6.5.1.2根据电池片的主栅条数及规格型号，须选取与待测电池片主栅条数和规格型号一致 的二级标准片。
6.5.1.3每次使用必须详细记录在《二级标准标准电池片使用情况记录表》
6.5.2 二级标准组件的使用
6.5.2.1标准组件如贮存环境不是25±2℃，则在使用前须在25±2℃的环境中恒温至少2小时，标准组件达到25±2℃方可使用。二级标准组件每天早上上班时测试一次EL并将结果存放于指定的文件夹。标准组件EL拍摄完毕后，若EL出现不良，则将此片组件管控，使用一级标准组件与此片组件对比，若对比结果误差超过Pm≤±1W，此片组件淘汰，不作为标准组件。若对比结果误差超过Pm≤±2W此片组件淘汰，不作为标准组件并将此标准组件昨天校准过的机器测试过的所有组件全部冻结严禁出货，将此机器昨天测试的最后6块组件用好的标准组件校准机器后重新测试，如功率不合格则将昨天此机器所有测试的组件用好的标准组件进行重新测试。标准组件对比的标准为：Isc≤±0.3%，Pm≤±1W。
6.5.2.2校准测试仪时，二级标准组件的使用由品质部负责标准组件的管控，生产部搬运时不得将二级标准组件平行于地面，应将组件平面与地面垂直搬运。
6.5.2.3将二级标准组件在测试仪上测试时，若测试结果超出规定范围，使用二级标准组件校准测试仪。
6.5.2.4测试仪校准后，将校准数据以及曲线保存在指定文档中。
6.5.2.5二级标准组件、标准电池片使用结束后，放回标准板存放柜中。
6.5.3在下列情况之一均要求校准：
白班上班时
更换产品系列时。
更换单晶、多晶组件时。
正常测试时，每间隔2小时校准一次。
在使用过程中发现有其它因素影响产品测试时。
更换测试仪的任何部件时。
6. 6 二级标准组件、电池片核准与管控：
6.6.1核准周期：每周一次
6.6.2 每周对二级标准组件、电池片，利用一级标准组件、电池片进行核准，核准的标准为：
标准组件：Isc≤±0.3%，Pm≤±1W；
标准电池片：ISC≤±3毫安，VOC≤±3毫伏。
6.6.3对每种系列的二级标准组件，正常使用周期为1个月，达到使用周期退回车间。
6.6.4标准电池片和标准组件的贮存
一级标准电池片的贮存环境为密封真空贮存，温度：10~30℃，湿度：30%~60%。测试报告原件由计量人员保管，标片由IQC检验员保管，放置于电子防潮箱，以保证一级标准电池片的准确性和稳定性。
二级标准电池片，用普通电池片盒子包装，放置于电子防潮箱，由IQC检验员负责保管。
二级标准组件放置于生产现场的储存柜，要求干燥、通风，由组件生产人员负责保管，二级标准组件每种规格（工厂生产中需要使用的规格）最少要有三块，一块用于校准机器，一块用于标准组件互相校准对比，一块备用，当一块标准组件失效时将备用二级标准组件换上去，并立即制作新的二级标准组件。

6.7 一级标准组件的管理使用
一级标准组件存放于实验室，由实验人员负责管理，使用一级标准组件需得到当地品质部长的同意。一级标准组件每个月做一次EL测试，并用同型号标准组件对使用的标准组件进行互相校准对比（用一块一级标准组件校准好机器之后，用校好机器测试另一块同型号一级标准组件），对比误差不能超过1W. ，一级标准组件每种规格（工厂生产中需要使用的规格）最少要有三块，一块用于校准机器，一块用于标准件互校，一块备用，当一块标准件失效时将备用一级标准组件换上去，并立即制作新的一级标准组件。

7. 使用表单
7.1 《二级标准标准电池片使用情况记录表》
7.2 《电池片标片使用记录》
7.3 《标准组件对比记录表》
7.4 《标准组件EL测试记录表》