彩涂镀锌板知识

产品简介
在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。

工艺流程
彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。
常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取。

产品用途：
涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。
使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。
但是，在不同的地区和不同的使用部位，采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同。例如，在工业区或沿海地区，由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快，使用寿命受到影响。在雨季，涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀，使用寿命均会降低。
用彩色涂层钢板制造的建筑物或厂房，经常受到雨水冲洗时使用寿命较长，否则，由于受二氧化硫气体、盐和灰尘的作用而影响使用。因此，在设计时，若屋顶的倾斜度越大，则越不容易积聚灰尘等污物，使用寿命越长；对于那些不受雨水经常冲洗的区域或部位，应定期用水冲洗。

彩涂钢板分类
彩色涂层钢板产品可以采用冷轧基板、热镀锌基板和电镀锌基板。
按基板分类的彩色涂层钢板种类如下：
彩色涂层钢板
冷轧基板彩色涂层钢板 　
热镀锌彩色涂层钢板 　
热镀铝锌彩色涂层钢板 镀5%铝锌彩色涂层钢板 镀55%铝锌彩色涂层钢板
电镀锌彩色涂层钢板 　
其 它 印花彩板
金属压花彩板

■ 冷轧基板彩色涂层钢板
由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈。因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。
■ 热镀锌彩色涂层钢板
把有机涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板。热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2（双面），建筑外用热镀锌基板的镀锌量最高为275g/m2。
■ 热镀铝锌彩涂板
根据要求，也可以采用热镀铝锌钢板作为彩涂基板（55%AI-Zn和5%AI-Zn）。
■ 电镀锌彩涂板
用电镀锌板为基板，涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20/20g/m2，因此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶等。但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家具、室内装璜等。
■ 涂 料
涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物，涂敷于底材上能干燥固化形成一层薄膜，均匀地覆盖和良好地附着。其主要性能为防护性（如耐潮湿性、耐水性、耐候性、耐化学性等）和装饰性（具有各种不同的颜色和光泽）。

■ 涂料的组成及其作用
各种不同的涂料，都有四个部分组成，即（1）树脂（2）颜料（3）溶剂（4）助剂。其中溶剂是挥发分，其作三个部分基本是不挥发分。
（1）树脂
树脂即成膜物质，是涂料中的最主要成分和基础，也称基料，它是决定涂膜性质的主要因素。
要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定，不发生明显的物理变化和化学变化；在成膜时，在规定的条件下，能迅速固化成膜。
树脂种类繁多，在卷材涂料中常用的树脂有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨基甲酸酯树脂等。不同的树`脂，其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性等是不一样的。
（2）颜料
颜料须与树脂配合使用，在涂料中的主要作用是使涂膜着色，颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度以及耐蚀性等。
（3）溶剂
溶剂是液态涂料的重要组成部分，在涂料烘干过程中是能挥发的成分。一般也用溶剂调节涂料粘度，这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂。溶剂对涂料的制造、贮存、涂敷、漆膜的形成和成膜质量有着很大的影响。
（4）助剂
助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂。助剂在涂料中用量极少，作用却显著，如有的能改进涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干时间、有的能防止涂膜产生病态等。助剂种类繁多，有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂，稳定剂等。
几乎绝大部分液态涂料都由上述四个成分中的某些原料组成，其中最主要的是树脂，这是任何涂料都少不了的。可以说树脂（有时加溶剂和助剂）就是透明漆，再加入颜料就可成各种色漆。
彩色涂层钢板用涂料一般根据用途分为两大类：即建筑用和家电用。建筑用涂料根据使用环境的不同，在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯塑料溶胶、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中选择。家电用涂料一般彩聚酯树脂。

彩涂基板类型及对应牌号如兔所示：

彩色涂层钢板的应用：
建筑业（室外） 厂房、农用仓库、住宅预制构件、瓦楞屋顶、墙壁、雨水管道、阳台栏杆、书报亭、冷藏库、货售亭、卷帘门
建筑业（室内） 门、门框、房屋轻钢结构、屏风、天花板、电梯、楼梯、通风道
电　器 电器 冰箱、洗衣机、开关柜、仪表柜、空调、微波炉、面包机
家　具 暖气片、灯罩、衣柜、桌子、床、更衣箱、书架
运输业 汽车和火车内装饰、隔板、集装箱、隔离栏、轮船隔仓板
其　他 写字用白板、垃圾箱、广告牌、钟表、打字机、仪表盘、体重器、照相器材


镀锌钢板：

1.概述
　　（１）定义：为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌钢板。
　　（２）分类和用途：按生产及加工方法可分为以下几类：
① 热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；
② 合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到５００ ℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；
③ 电镀锌钢板。用电 镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；
④ 单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌 板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；
⑤ 合 金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。
　　除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。
　　镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。

　　（３）主要生产厂及进口生产国家：
　　 ①国内主要生产厂：武汉、鞍钢、宝钢及广东等；
②国外主要生产国有日本、德国、俄罗斯、法国等。

2.尺寸规格
　　有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。可查阅本节“８” 中所提供的有关产品标准。

3.外观
　　（１）表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。德国标准还规定有表面级别。
　　（２）镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。

4.镀锌量
　　（１）镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。镀锌量的单位为g/ｍ２。日本、美国及德国标准对镀锌薄钢板镀锌量的规定详见表６—７—４。
　　（２）测定方法：取样要求及试验方法见“８”中有关标准。

5.化学成分
　　对镀锌板基板的化学成分的要求，各国标准规定不同，如日本就不要求，美国则要求。一般不作成品检验。

6.包装
　　分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎在托架上。捆扎要牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦。

7.有关镀锌板方面的国外主要标准
　　（１）产品标准：
ＪＩＳ Ｇ３３０２—９４ 镀锌钢板
ＪＩＳ Ｇ３３１２—９４ 涂色镀锌铁皮
ＪＩＳ Ｇ３３１３—９０（９６） 电镀锌钢板及钢带；热浸镀锌薄钢板的一般要求；
ＡＳＴＭ Ａ５２６—９０ 商业级热镀锌薄钢板
ＡＳＴＭＡ ５２７—９０（７５） 咬合成型级热镀锌薄钢板
ＡＳＴＭＡ５２８—９０ 深冲级热镀锌薄钢板；屋面和壁板用 热浸镀锌薄钢板；
ＡＳＴＭＡ４４４—８９ 沟渠用热镀锌薄钢板
ＡＳＴＭ Ａ４４６—９ ３ 结构级热镀锌薄钢板
ＡＳＴＭＡ５９９—９２ 冷轧电镀锌薄钢板
ＡＳＴＭＡ６４２—９０ 热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板
ΓOCＴ７１１８—７８ 镀锌薄钢板
ＤＩＮEＮ１０１４２-９１ 部分１低碳钢热镀锌钢带和钢板
ＤＩＮEＮ１０１２-９２ 部分２热镀锌薄钢板

　　（２）试验方法标准：ＪＩＳ Ｈ０４０１—８３热浸镀锌试验方法；ＤＩＮ５０９５２— ６９热浸镀锌试验方法。

　　8.机械性能
　　（１）弯曲试验：
　　弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致，美国标准除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。而日本则除结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。
　　①要求：一般要求镀锌板弯曲１８０°后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂；
　　②试验方法：取样部位及数量见“８”有关产品标准，弯曲角度为１８０°，内侧间隔与试验样品板厚之比，见“８”中所列的有关产品标准。
　　（2）抗拉试验：　①性能指标：一般说来，只有结构用、拉伸用和深冲用镀锌板有抗拉性能要求。其中 结构 用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等；拉伸用只要求伸长率。具体数值见本节“８ ”中有关产品标准；②试验方法：与一般薄钢板试验方法相同，见“８”所提供的有关标准 及“普通碳素钢薄钢板” 所列的试验方法标准。
什么是涂料的硬度？
答：硬度是指漆膜对于外来物体侵入其表面时所具有的阻力。漆膜硬度是其机械强度的重 要性能之一。一般来说，漆膜的硬度与漆的组成及干燥程度有关，如漆膜干燥得越彻底，硬度越高。

我是做彩钢行业的。我们用的是中华505铅笔或者是日本三菱铅笔。漆膜的硬度是按铅笔划分的。你所说的4H要是中华101铅笔硬度范围是34~41（HK），还算可以。如果是中华505铅笔4H的硬度范围是48±2（HK）那硬度就非常厉害了。
漆膜硬度是表示漆膜机械强度的重要性能之一，是衡量涂料产品质量好坏的重要指标，不同的涂料产品由于使用目的的不同，要求的硬度也不同。通过在漆膜上推压已知硬度标号的铅笔，以没有使涂层出现划痕的最硬的铅笔的硬度，称为漆膜的铅笔硬度。铅笔法测定漆膜硬度的现行国家标准为GB/T 6739—1996，该标准系等效采用日本工业标准JIS K 5400－9—8.4而制定。我国加入世贸组织后，国际间贸易活动不断增加，迫切需要用国际上统一的标准来检验产品的质量，为了及时跟踪和采用国际标准，加快与世界接轨的步伐，全国涂料和颜料标准化技术委员会已于2004年底完成了对国家标准GB／T6739－1996的修订，修订后的标准为等同采用国际标准ISO 15184：1998。下面将该标准修订前后的主要技术差异作一详细介绍。 1 修订前后的主要技术差异表1 GB/T 6739—1996修订前后的主要技术差异差异内容 现行标准GB/T 6739—1996 修订后标准采标情况 等效采用JIS K 5400-9-8.4 等同采用ISO 15184：1998 可采用的底材 钢板、马口铁板 符合GB/T 9271规定的底材都可以采用，如钢板、马口吻板、铝板、木板等 施加的负载 仪器法：（100±50）g 手动法：以不折断铅笔芯为度 仪器法：（750±10）g 手动法：未作规定（最好使用仪器法） 铅笔的硬度标号 9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B 9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B、7B、8B、9B 铅笔芯露出长度 3 mm 5mm~6mm 试验后擦试漆膜表面的工具 高级绘图橡皮 软布、脱脂棉或绘图橡皮 观察缺陷的方式 目视观察，没有规定观察时间 30 s后以祼视观察，也可以使用放大镜观察 结果表示（缺陷类型） （1）擦伤（2）刮破 （1）塑性变形（2）内聚破坏（包括擦伤和刮破） 结果判定 对于硬度标号相邻的两支铅笔，在五道刮划试验中，找出涂层破坏二道以上（包括二道）及未满二道的铅笔，以后者的铅笔硬度标号作为涂层的铅笔硬度 以7 mm距离中出现划痕小于3 mm的最硬的铅笔的硬度标号作为涂层的铅笔硬度 2 分析与讨论 从表1的差异分析中可以看出，修订后的标准在技术上的改进均不存在操作上的问题，主要是增加了一种缺陷类型，即塑性变形，其定义为：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。修订标准时，主要针对塑性变形这种缺陷类型的观察和判断进行验证试验。选择了10个不同品种的样品（编号l～10）在同一实验室内由5名操作人员（编号A～E）按本标准的规定进行了验证试验，以验证不同的操作人员对塑性变形的判断是否一致（只观察塑性变形），试验结果见表2。表2 由5名操作人员对10个样品进行铅笔硬度（塑性变形）试验的结果编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A 2H H / / 3H H 2B B / 2H B 2H H 2H / 3H H 2B B / 2H C H H 2H / / F 2B B / 2H D 2H H 2H / 3H F 2B B / 2H E 2H H / / 3H H B B / 2H 注：“/”表示该操作人员认为该样品没有出现塑性变形这种缺陷，而是直接出现了内聚破坏。 从表2可以看出，5名操作人员对10个样品的结果判断中，5个样品的结果完全一致，3个样品的结果相差一个铅笔硬度单位（在标准规定的允许误差范围内），2个样品结果判断不一致，但其中1个样品有3名操作人员的结果判断完全一致，1个样品有4名操作人员的结果判断完全一致。由此可以认为该方法具有较强的可操作性。 3结语 铅笔法测定漆膜硬度具有操作快速简单和适用于多种底材的特点，已广泛应用于新产品开发和生产控制试验，产品标准也常引用该方法测定漆膜硬度。因此，作为标准的使用人员和产品标准的制修订人员有必要关注该标准的修订信息及其最新版本。 参考文献：[1]GB/T料6739—1996
随着微电子技术的普及产业化,对半导体薄膜材料的硬度测量需求,越加迫切。从七十年代末以来,对用于薄膜材料表面硬度测量方法、装置进行过种种研究,见下表:1998年日本NEC柳沢发表了用层积压电元件加荷,电子天秤和光学法测负荷和位移的新型薄膜硬度计,其最重要的特点是负荷、位移测量互不干扰,提高了测量精度。此外该装置还可进行薄膜的杨式模量试验
彩涂板具有经济实用、耐蚀性好、色彩鲜艳、外观漂亮、易于加工成型，使用寿命长等优点，因而已广泛应用于建筑业、家用电器、家具和办公器具等各个领域。专家刘振作先生在本文中叙述了我国彩涂板产业的发展与彩涂板生产的质量状况，并对国内彩色涂层钢板试验技术的开发与应用现状作了重点介绍。
The colored zinc plated steel possesses many advantages including low cost, good anticorrosion ability, beautiful color, wonderful apperance, easy to be mouled and long life to use. It is widely applied in the fields of architecture, household appliance, furniture and office equipments. The expert Mr. Liu Zhenzuo presents in this paper the development of China’s colored zinc plated steel industry and the quality status of colored zinc plated steel manufacture. The development and its application situation of native colored zinc plated steel testing technology are stressed.

1、我国彩涂板产业的发展
彩涂板具有经济实用、耐蚀性好、色彩鲜艳、外观漂亮、易于加工成型，使用寿命长等优点，因而已广泛应用于建筑业、家用电器、家具和办公器具等各个领域。
彩涂板生产技术1927年首创于美国，1936年建成第一条涂层钢板生产线，1955年又建成世界第一条带钢连续彩涂板生产线。自二十世纪60年代始，彩涂板生产在北美、西欧和日本等一些工业发达国家获得迅速发展，目前全世界已拥有400多条彩涂板生产线，年产已达1400万吨。
我国彩涂板生产起步较晚，自上世纪80年代末才陆续筹建彩涂板生产线，且主要建于钢铁厂或合资企业，而彩涂工艺设备和质检仪器基本上是从国外配套引进的。至1999年底，国内已先后在武钢、宝钢等国有大型冶金企业和北京、苏州、珠海 、大连、青岛等地的一些大型企业集团建成8条生产线，其设计生产能力可达年产60万吨，2000年全国实际生产彩涂板约40万吨，预测2005年我国彩涂板总消费量将达到125～140万吨。
2、国产彩涂板的质量状况
我国于1991年制订发布了GB/T 12754-91《彩色涂层钢板及钢带》的产品国标，继而于1992年又制订发布了GB/T 13448-92《彩色涂层钢板及钢带试验方法》的方法国标。上述标准的发布实施，强化了国内彩涂板生产的质检手段，严格规范了彩涂板的产品质量，有效地促进了我国彩涂板生产技术的总体发展。关于国产彩涂板的质量，以宝钢产品为例，从总体上看，若按企业标准评定，均高于国标要求，基本上可满足建筑业的使用需求；若按国外的检验方法和要求检测，其性能指标也相当于国外的同类产品的质量水平。
尽管如此，国产彩涂板仍时有以下质量问题发生：(1)宽度超出公差，有的多达10mm以上，因而这对于有严格公差要求的建筑制品则不能使用。(2)偶尔发生小批量彩涂板出现加工时涂层产生不同程度的开裂或脱落。(3)时而出现彩涂板中两层钢板粘接现象。(4)有时发生周期性粘层和条状漏涂现象。(5)偶尔产生彩涂板背面涂层结合力差、造成复合板的芯材仅与彩涂板的背涂层粘结而与基板脱离。(6)涂层表面有时出现凹坑、压痕和划伤等缺陷。上述这些质量缺陷大多有可能来源于基板自身，或属基板板形不良，因而在涂层辊压时产生划痕；或因生产工艺(其中包括涂料质量)不稳定造成涂层的结合力产生波动。因此国产彩涂质量仍待进一步改善提高。国家标准GB/T 12754—91对彩涂钢板及钢带的性能作出严格的规定(如表1所示)。本文拟重点叙述彩涂钢板试验技术的开发与应用现状。
3、彩涂钢板试验技术的开发状况
国家标准GB/T 13448—92《彩色涂层钢板及钢带试验方法》中规定的9项性能试验包括涂层厚度测定、涂层镜面光泽测定、弯曲试验、冲击试验、铅笔硬度试验、划格试验、盐雾试验、潮湿试验和加速气候试验，并对各项试验的方法、试样、仪器、试验步骤、结果计算和试验报告都作出明确的规定。
3.1 涂层厚度测定
彩涂钢板的涂层厚度测定，其目的在于合理选择和有效监控所采用不同类型涂料的涂层厚度，以获取与其相关联的各项机械物理性能和耐候性的最佳应用效果。
表1 国家标准GB/T 12754-91对彩涂钢板及钢带的性能规定


彩涂钢板的涂层厚度测定，推荐采用磁性测厚仪法(GB/T 4956-85)、杠杆千分尺法(GB/T 1764-79)和金相显微镜法(GB/T 13452.2-92；用于仲裁试验)三种测定方法。
采用磁性测厚仪测定，要求涂层厚度在50um以下精确至1um；在50um以上精确至2um，并以求出3个测量点涂层厚度的算术平均值表示测定结果。采用杠杆千分尺测定时，要求读数精确至2um，其测定结果是以先在3个不同部位测出的试样总厚度与基材厚度之差的涂层厚度，再以3次测定的涂层厚度的算术平均值作为试样的涂层厚度。采用金相显微镜测定时，则要求读数精确至2.5um，并以目镜标尺在试样被切割断面7点位置止所测涂层厚度的算术平均值表示试样的涂层厚度。
关于磁性涂镀层测厚仪，国产的代表性产品有北京时代集团的TT220型，上海华阳检测仪器有限公司的HCC-24型。上海现代环境工程技术有限公司的BC100A型和天津市建筑仪器试验机公司的QUC—200型。若采用杠杆千分尺测定，可选用天津市建筑仪器试验机公司应市的QUJ型漆膜测厚仪。
3.2 涂层镜面光泽测定
彩涂钢板的涂层镜面光泽测定，执行试验方法国家标准GB/T 9754-88，通常采用60°入射角测量，当精确测量时，若60°光泽值高于70光泽单位宜选用20°角测度；若60°光泽值低于30光泽单位宜选用85°角测定，并取试样表面3个不同位置测定结果的算术平均值为试样的涂层镜面光泽。
国产的KGZ系统、XGT系列、XGP系列、WGG系列、QZX系列等多厂家推出的镜向光泽计(分别含有单角度和多角度、台式和便携式多种规格)已应市多年，且各项技术指标同于国外同类产品水平，可供选用。
3.3 弯曲试验
用作涂层柔韧性测试的弯曲试验，是通过测定试样弯曲时涂层的抗开裂或抗剥离能力来评价彩涂钢板涂层物理性能的重要项目之一。在GB/T 13448-92中规定该项试验可采用轴弯曲法(GB/T 6742-86)或“T”弯试验法(NCCA《“标准”“T”弯试验方法》)两种方法进行，而从目前国产彩涂板的质检应用看，似采用“T”弯试验法日趋普遍。
轴弯曲法通常用于基板厚度小于1mm的涂层柔韧性测定，并以试样绕多规格不同直径的芯轴弯曲180°后，找出不出现涂层开裂或剥离的最小芯轴的直径表示。“T”弯试验法则规定基板厚度≤0.8mm时弯曲180°；而基板进取度>0.8mm时弯曲90°。当采取180°弯曲时，以试样绕自身的边缘弯曲180°后，使涂层不产生裂纹或剥离的最小试样厚度倍数(如0T、1T、2T、3T……)表示试验结果；而当采取90°弯曲时，则是在试样弯曲90°后，用贴胶带法检查试样弯曲面涂层有无剥离，或用放大镜观察试样弯曲面涂层有无裂纹。
轴弯曲试验器，国内早已开发出QTY—10A型、QTY—32型等多规格产品。近年上海现代环境工程技术有限公司率先研制的WZJ—II型弯折机，可用于彩涂钢板、铝板等基板厚度为0～1.0mm的“T”弯试验。
3.4 冲击试验
彩涂钢板的冲击试验用于评价试样在承受快速变形时涂层抗开裂或剥离的能力。该试验采用冲击试验仪(ASTM D2794—82、ASTM G14—83)进行。在GB/T 13448-92中规定其冲头直径为15.87mm(5/8in)，并以“合格/不合格”和“最大冲击功”(J)两种方式表示试验结果。前者用撕胶带法检查以规定重锤质量和下落高度冲击后的涂层是否剥离，用放大镜观察涂层有无开裂；后者则是通过改变重锤质量和下落高度冲击后，找出涂层不产生开裂或剥离的最大质量和最大高度，并以二者的乘积为最大冲击功。
天津市建筑仪器试验机公司近年开发的QCJ—120系列冲击试验器，其冲头直径为15.87mm，最大冲击高度达120cm，重锤质量有1kg、2kg供选，可满足彩涂钢板涂层的冲击试验要求。
3.5 铅笔硬度试验
彩涂钢板的涂层硬度试验，规定采用铅笔划痕硬度计法(GB/T 6739-86)，即使用从6H～6B范围内14个标号中已知硬度的笔芯犁破涂层，以测定试样表面的相对硬度。这种铅笔划痕硬度试验包括试验机法(采用台式硬度计)和手动法(采用便携式硬度计)两种试验方式。前者规定铅笔划痕时的恒定荷重为(1±0.05)kg。试样移动速度为0.5mm/s；后者则是凭借人工手推铅笔以1mm/s速度使笔芯沿涂层表面向前移动。二者相比，试验精确度当以前者为佳。
试验应从最硬标号的铅笔开始，依次试验每一标号铅笔。直至找出5次划痕中至少4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔划痕硬度。
迄今国内已有QHQ型(台式)和QHQ-A型(便携式)等多规格，多厂家生产的铅笔划痕硬度计应市，可用作该项试验的配套仪器。
3.6 划格试验
彩涂钢板的划格试验，用于评价试样的初涂层与基板的附着力或多层涂层系统中涂层彼此抗分离的能力。该试验采取十字切割涂层(GB/T 9286-88)时，有如下试验技术要求：(1)切割图形每个方向的切割数为6(即采用6刃刀其)；(2)切割刀刀刃间距分别为：涂层厚度为0～60um的硬底材，刀刃间距为1mm；0～60um的软底材或61～120um的硬底材，刀刃间距为2mm；而对于涂层厚度为121～250um的硬或软底材，则刀刃间距均为3mm。
划格试验的结果评定，是以涂层被切割并用胶粘带撕离后的表面损坏状态与GB/T 9286-88中的“试验结果分级”图示进行对比，将试验面按(0、1、2、3、4、5)六个等级作分级表示的。
划格试验器，国内已有QFH型等多规格(6刃、11刃)产品应市，用户可根据各自试验需要和技术标准要求合理选择、配套使用。
3.7 盐雾试验
盐雾试验是目前普遍用来检验涂层耐腐蚀性的方法之一。彩涂钢板的盐雾试验(GB/T 1771-91)，则是为模拟大气自然环境而在盐雾腐蚀试验箱提供的规定温度范围、盐雾沉降量和试验周期的加速腐蚀试验后，检查试样的破坏现象，包括起泡、生锈、附着力下降和由划痕处腐蚀的蔓延等，并按GB/T 1766-95《清漆和色漆涂层老化的评级方法》规定，以(0、1、2、3、4、5)六个等级评定其破坏程度。该项试验对于盐雾箱的试验条件，要求湿度保持在35℃±2℃；配制的氯化钠溶液浓度为5%±1%；pH值为6.5～7.2；经24h周期后计算每个收集器收集的溶液，每80Cm2的面积应为1～2mL/h。
上海现代环境工程技术有限公司开发的FQYoloA型、天津市天宇实验仪器有限公司生产的YW系列盐雾试验箱，均可用于此项试验。
3.8 潮湿试验
潮湿试验又称耐湿热性试验，用于评价涂层对高温高湿作用的抵抗能力。湿热试验也属检测涂层耐蚀性的一种方法，因此通常与盐雾试验同时进行。由于湿热试验中最主要的影响因素是温度和湿度，所以在每次试验的全过程中要特别注意对调温调湿箱这两项指标的调控，以免影响试验结果。对于试样的评定，主要是观察涂层有无起泡、生锈和脱落，并按GB/T 1740-79规定，对其破坏程度分(1、2、3)三个等级进行评定。
天津市天宇实验仪器公司研制的WS系列多规格调温调湿箱可供选用。
3.9 加速气候试验
彩涂钢板的加速气候试验用于评价试样在模拟复杂自然气候环境作用后涂层的耐候性。太阳光谱中紫外线能量虽然只占太阳总能量的4%，但许多材料正是在紫外线区域遭到破坏，因此采用紫外碳弧、阳光碳孤、氙(气)灯等光源辐射，并通过调节温度、湿度及通氧量，可达到与天然曝晒相似的结果。GB/T 13448-92规定彩涂钢板的加速气候试验采用碳弧灯光源或氙灯光源的人工加速老化试验机，并推荐可供选择的“连续光照”、“连续光照间断喷水”和“交替光照和墨暗、间断喷水”的三种试验方式。试验应参照GB/T 1865-97进行，有关试验结果的评价，应按GB/T 1766-95《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》评定，主要包括涂层的褪色或变色、失光、粉化、开裂、起泡、剥落、锈蚀等破坏现象。
据有关文献报导，氙灯光化试验机可仿制全部的太阳光谱，包拓紫外光，可见光和红外光，其目的是为了模拟太阳光。而紫外老化试验并不企图仿制太阳光线，它的优势特征在于能模拟较为符合实际的室外潮湿环境对材料的破坏作用，即模仿太阳光的破坏效果。
关于人工加速老化试验设备，至上世纪60年代末，国内大专院校，科研单位多引进美国、西德、日本各国产品。自70年代始，我国已陆续开发出阳光、紫外、氙灯老化仪。近年随着材料科学发展和计算机测控技术的普及应用，国内一批适用于多项试验方法标准要求，可模拟日光、淋雨、凝露、温度、湿度、风速等六种环境气候、拥有微电脑智能控制的新型换代产品(如表2所示)相继研制成功，成为多种高分子材料耐候性试验的理想测试设备。



鍍锌钢板知識
1.电镀锌钢板(SECC)：
耐指纹，具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性。 用途：家电产品 ，电脑机壳以及一些门板与面板，上海宝钢可以生产，但锌层质量较国外差很多。
2.热浸锌钢板(SGCC)：
国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要进口，台湾有chinasteel ,shengyu steel corporation 两家能生产。主要的特性：耐蚀性；上漆性；成形性；点焊性。 用途：极为广泛,小家电产品，外观好的地方
分类—按锌花分：normal regular spangle 和minimized spangle
还有就是可能通过其镀层来区分：如Z12表示双面镀层量总和120g/mm2
3.镀铝锌钢板(SGLD)：
是一种包含富铝及富锌的多相合金材料。因为铝和锌的特性，使得它比SGCC的有更优异的性能。主要特性： 耐蚀性，其能力比SGCC高出很多；耐热性；热传导及热反射性；成型性；焊接性.
用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱内部的反射板，电锅的反射板。
台湾的shengyu steel corporation 能够生产。国内还没有能生产的钢厂吧。价格较SGCC贵很多。
还有一种材料是镀铝钢板(SALD)，但我手上没有它的资料。
4.SPCC是冷轧板的缩写,Steel Plate Cold rolled Commercial
它有SPCC-SB(平常称之为金光板)和SPCC-SD两种之分， ----Standard Skin Pass 标准调质处理 B---Bright(光面的) Dull (雾面的)
当然根据用途，可以选用不同种类的冷轧板，如做电锅的外锅就要用能做深抽的SPCC
按颜色区分：
SPCC 看上去很暗，－SB这种很亮所以叫金光板
SGCC我见过大部分是亮的，小锌花，其实很难看出锌花吧，大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块 SGLC颜色上与SGCC差不多，但很显地有小的花斑，很好看的
SALD我见过与SGCC差多，但是感觉它要更亮些，有时很难区分的
SECC是这些中最容易区分的，它是那种灰色与以上四种均不同很容易区分
以上，是我个人亲眼看到，也许每个厂家的进料不一样，可能会不一样的 :
5.SPHC是steel plate hot rolled commercial 的缩写
H-hot rolled 热轧 钢板生产中有热轧和冷轧，冷轧是热轧的后续工艺，但热轧后的产品也可以成为最终产品的

电镀锌钢板是一种高附加值产品，为了增强钢板的耐蚀性及在下游加工过程中避免钢板本身受到污染，传统的做法是将一层耐指纹含铬型薄膜涂覆于钢板表面。但是用户对环保的日益重视，要求开发无铬型耐指纹涂膜产品以取代传统的含铬型耐指纹涂膜产品。