背板材料行业的理解

前言；目前电池背板以膜材为主，制模行业的特点是设备投资相对比较大；投产周期比较长，一般从设备定制到调试结束需要一年半到二年半；工艺相对比较复杂，从量产到持续、稳定的生产要一到二年的时间。所以对市场的判断，应以三年后行业的发展情况和背板的技术发展情况为前提。

一、晶硅和薄膜的发展趋势
1、 薄膜07年的市场占有率是10%左右，09年是16左右，今年的数字和09年可能相差不大。
2、
晶硅电池的转换效率是15%以上，薄膜的转换效率是7%左右，提升薄膜的转换效率可能比晶硅要容易一些。转换效率提升1%，成本可以降低7%以上，薄膜效率的提高比晶硅可能会花费更少的成本。
3、 薄膜电池的基础研发机构和投入至少是晶硅的几倍。
4、 薄膜电池生产设备的国产化已经开始，成熟后可以大幅降低薄膜电池的生产成本。
5、 薄膜电池的生产商明显增多，今年新上的薄膜项目可能是去年的几倍。


从一段时间的趋势来看，晶硅和薄膜是互补的关系，短期内是无法完全替代的，但出现的一些新动向和未来可能的趋势有必要关注一下。对背板的影响：薄膜电池和晶硅电池对背板的要求的区别是：更低的透水性，目前多使用含铝层的背板或双面玻璃进行封装；使用年限也相对较短。
通性：都使用了PET材料。

二、背板的发展方向:
——背板将来应该是使用一种价格比较便宜的单一材料为主
背板主要起到绝缘（如果是塑料边框，对绝缘的要求可能会降低）、保护电池片和支撑的作用。从目前的材料情况看，PET材料可以起到这个作用。但遗憾的是PET材料的耐候性比较差，所以要另外找材料来保护PET。现在，高要求组件的背板基本是使用含氟材料来保护PET，不同的只是用的氟材料不同。另外，氟材料是以膜的形式，还是以涂料直接涂在PET上，是PET类背板发展的两个主要方向。但背板的最终趋势应该是找到一种耐候性比较好的材料代替PET类背板。