光伏产品的认证检测相关问题解答
本文由专业从事光伏产品测试和认证服务的TüV南德意志集团在Solarzoom论坛开设的认证检测专帖整理而来。

　　1、请问建设一个光伏组件检测实验室，场地面积标高、设备台套数和型号规格、人员配置、水电气要求、经费预算、工期进度安排是怎么样的呢？

　　解答：这要看您的实际情况和对实验室的定位，以及对实验室测试能力的要求。

　　对于实验室高度，主要考虑您的模拟器类型，如果是上打光，则高度要求比较严格，5-6米是必需的，但是这也是局部的要求，并不是要求您室内面积必须是5-6米，这也太浪费了，如果侧打光，则看模拟器的实际有效测试面积如何。另外，影响高度的还有您采购的环境实验设备，大型的环境试验箱有3米多高的。还要考虑您的管线布置等。

　　关于设备的需求，我附上IEC61215以及61730的设备需求要求供参考，只要设备能满足参数要求，在您的预算以内，就可以。

　　关于投资，难讲，国内扬州(TUV SUD国内测试实验室)实验室投资4000万，还不含土建，无锡国家光伏检测中心投资也在3000万以上，企业实验室一般投资在1000-2000万我觉得就足够了。

　　其他因素要看你的规划，没有定数，具有IEC61215/730完整测试能力的实验室测试工程师和技术人员一般都在10人左右，还不含负责搬运、进行基础测试的人员，认证机构的实验室人员还要更多。

　　2、请问太阳能光伏组件出口到日本和澳大利各需要什么认证？

　　解答：①到日本市场：JET认证。现在国内取得日本JET认证的企业并不多，我知道CSI是其中一家。获得JET认证的方式有两种：直接向JET申请， 通过其他认证机构申请如：TUV,VDE,UL

　　直接申请的方式不多言，http://www.jet.or.jp/en/guide_2.html。通过其他认证机构申请，TUV SUD,TUV RL,VDE在发证的时候，测试标准都是IEC61215/730，作为NCB机构，按理他们都是互认的，但是各自经济利益的不一致和沟通合作的欠缺，造成互认和相互申请并没有实现，导致工厂成本高。不过，大家在申请中可以咨询各自的认证公司可否协助申请JET. 至少说JET是接受TUV不管是TUV SUD还是TL的CB报告，来申请JET证书的。

　　②澳大利亚现在应该是列名的方式，在澳大利亚可再生能源委员会的网站，您直接将已经通过认证的产品的证书和报告递交给官方机构，他们审核后会给您列名，但是网站上列名了认可的认证机构的名单：http://www.bcse.org.au/cec/accreditation/approvedproducts.html，只要在此列名中则可被澳大利亚市场认可。

　　3、请教：在UL测试中，有一项接线盒拉力测试，TUV中似乎没有。这项测试在哪个文件里有？另外，IEC61730中有防火的测试项目，那TUV和UL在防火实验这一块测试条件一样吗？

　　解答：印象中，UL标准是用89N的力拉1分钟，看线缆是否被拉开，IEC61215中有一个测试与此类似：接线端子强度，测试方法与UL不太一样，测试方法见标准：60082-2-21,之后还要测试功率衰降和绝缘耐压。

　　4、请教几个问题。接线盒在做ＴＵＶ人证时，一般要测哪些项？比如说我们组件通过ＴＵＶ认证了，但是我想更换里面的原材料，例如胶带，这还需要做认证吗？是不是更换组件里的任何原材料都需要做相关认证？

　　解答：①测试标准DIN VDE 0126。

　　主要测试项目如下：

　　Group A Marking, information, documentation

　　Group B Material test, mainly include 500hrs. weather resistance(UV), glow wire, Ball pressure, Flammability, etc.

　　Group C Construction, pay more attention on Cr. & Cl.(for max. system voltage 1000, Cr. >20mm, Cl.>11mm);

　　Group D Mechanical tests, pay more attention on fixing of junction box at backsheet material (40N, 30min)

　　Group E IP55 or higher test and 200 cycles of thermal cycle test(same as 61215)

　　Group F 1000 hrs Damp heat (same as 61215)

　　Group G 10 cycles of Humidity-freeze test(same as 61215)

　　Group H Thermal bypass-diode-test, under rated current and then at 1,25 times rated current, test temperature 75°C.

　　②并不是更换任何的材料都需要认证，TUV在评估的时候，主要是依据IEC的重测导则。实际上不同的工程师、不同的公司在评估的时候也有不同的观点，但是出发点都是依据IEC的要求，参考改变材料对产品可靠性、安全性的影响来评估。

　　5、接线盒分线缆、连接器、盒盖，这三者可以分开认证并单独出具证书吗？做接线盒认证测试时，接线盒厂家需做成组件吗？还有，与哪一款硅胶的粘结性需要接线盒厂家提供吗？

　　解答：接线盒的认证要求线缆、连接器、有认证，您说的盒子不做要求，是盒子本身认证的一部分，线缆，连接器单独可以发证书。接线盒的认证与所使用的硅胶、背板相关系，在报告和CDF中会写清楚当时测试使用的背板、硅胶，如果更换硅胶和背板需要到认证机构报备。所以在做测试的时候，会用接线盒、背板，硅胶做一个小样品来进行测试。

　　6、请问国内的检测机构有哪些？（国内和国外公司的都算）以上各单位的检测能力范围是什么？做61646、61215、61730和1703的费用和周期分别是多少呢？在你看来，国内这个检测市场做得怎么样？今后一段时间的前景如何？

　　解答：国内的现在从事太阳能光伏产品检测认证机构现在不下于13家，我说的是认证机构，即自己直接可以发证书的机构而不是代理公司或者咨询公司。

　　其中国外认证机构至少有11家，其中最有代表性的就是TUV RL,TUVSUD,UL,VDE,暂不一一列举,还有在国内开展认证业务但是没有办事处或者分公司的机构，可能大家见过的就是TUV Intercert,一家实际上打着TUV的名号但是严格意义上已经不算是TUV机构的意大利公司。

　　国内就比较简单了，就是鉴衡的金太阳标志和CQC的金太阳标志，这两家机构的认证标志在国家一些文件中已经明确被认可。个人认为今后CQC的力度和认可度会更大，毕竟官方背景。而且CQC最近的推广力度也很大，国内一些企业如尚德，BP已经在与CQC合作。

　　检测能力上，其实还是看实验室能力和技术能力，一般讲这些机构都有能力完成所有的测试项目，但是TUV还是以欧标为主,UL以美标为主。费用比较敏感，嗬嗬，在这里不多详叙，周期一般能控制在5-7个月，4个月几乎不能完成。

　　国内的检测市场我是比较看好的，如果组件工厂更为关注质量的话，而且质量始终是一个绕不开的话题。看看最近一些大公司在投资的实验室就知道了。除了认证公司的检测项目，我们再考虑工厂自己的品质控制、研发而产生试验项目，这个市场和工作量更是大的惊人。

　　国内的实验室重复投资和重复工作也很严重，不过，我想没有任何一家公司愿意将自己花钱搞得研究、测试让大家共享，这还关系到各自的经济利益。所以这种事情还要一直重复下去。

　　7、一个新成立的薄膜组件公司，目前属于工艺调试阶段，想筹建实验室。一般哪些组件测试设备需要购买，请根据您的经验推荐，谢谢！

　　解答：首先请教贵司的电池是什么技术？非晶？CIGS? CdTe?GaAs?DSC? 设备技术来源于何方？尺寸？

　　不同的电池对光谱的响应时间不一样，决定了您需要买不通类型的模拟器，否则根本无法准确测量产品的功率。

　　一般来说，您的设备和技术供应商会给您提供一个好的建议。

　　只要设备的稳定性、重复性、精度、准确程度是好的，并与权威第三方或者测量机构进行数据对比，都是可以的。

　　第二、在您的实验过程中，您的组件哪一些测试项目比较容易失败？

　　根据我们的测试经验，环境实验和光老练比较容易失败，如果贵司舍得投资，稳态的模拟器和各种环境试验箱要买，而且要买大的，好的，要经得起长时间使用的考验。这些是您考量组件是否达标的要求。这种设备建议不要买国产的，维修起来耽误事情。

　　至于光老炼石岩，也可以放到室外暴晒，来代替，以节约成本，则可以不买稳态模拟器。

　　第三、常规的检测设备如绝缘耐压等需要采购。

　　第四、机械载荷、冰雹，等简单测试项目，可以自制简单测试设备，不过，这些仪器紧紧是让您对自己的产品进行初期评估，实验结果不会被权威第三方作为参考结果使用。

第五、您可以与一些国家实验室合作，如：扬州实验室、仅仅进行部分测试项目，也可以与圈子中朋友的实验室合作，对子的产品进行摸底测试。当然，我们也提供测试服务，但是相对较贵。
8、UL认证中的公差范围是怎么设定的？举例说，如果采取默认是10%的话就是说我的产品能达到的有效公差是10%，这个效果是小于5%、3%的，客户要我们出示公差范围的话我们只能算10%的，不能提供更好的了吧。

　　解答：UL的要求是STC下测量到的Isc, Ir, Pmax, Voc应该在标称的10%以内；NOCT下测量到Ir及Pmax应该在标称的10%内。

　　对于IEC的标准，目前的标准不需要比较测量值和标称值之间的差异，只衡量测试整个过程中功率的衰减，如衰减小于5%，即主要考察的是组件的稳定性。客户可以根据自己的需求，自行设定功率的公差范围（tolerance），比如说10%，或5%，或3%，TUV不做审核。而我们TUV经常提到的10%，是测试型号可以覆盖的范围，比如说测试100 W的组件（该100 W可以有tolerance，如+/-5%），可以覆盖90-110 W之间的组件（这些型号组件都可以有自己的tolerance，如+/-5%）。

　　9、关于接线盒的报备，除了背板的最外层（与接线盒粘接层）材质、粘接胶以及接线盒盒体之外，其缆线、连接器、二极管都必须与接线盒的CDF所述完全一致？

　　解答：是的。不过，如果接线盒认证的时候，已经与相应的背板外层材料、硅胶、二极管做过测试且写在CDF中，也可以报备。

　　10、请问在你们的所有客户中，测试的那个环节最容易出现问题？

　　解答：您好，最容易出现问题的还是多个环境实验，实验过后脱层，气泡，或者是绝缘不符合要求；

　　还有旁路二极管被击穿的现象也有，最近热斑也有许多失败。另外，不要忽略一个大家都不在意的现象：认证过的连接器湿绝缘不通过或者可触及实验失败。

　　更多的现象今后我们将开展类似的研讨会与大家分享，当然，所有出现失败的工厂以及原材料将不会被提及。

　　原帖链接：http://www.solarzoom.com/thread-87959-1-1.html