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太阳能电池组件工艺技术规程
发表于:2012-04-21 15:23:24
来源:shine magazine/光能杂志作者:www.solarbe.com
太阳能电池组件工艺技术规程
1.目的:
为保证过程产品及最终产品的质量,保证生产的有序进行,确保工艺指标有效执行,特制定本规程。
2.范围
适用于本公司的全部生产过程。
3.职责:
3.1技术部是“太阳能电池组件工艺技术规程”的归口管理部门,负责制定“太阳能电池组件工艺技术规程”并监督执行。
3.2生产车间负责组织实施。
4.电池片检测工艺技术规程:
4.1 单体测试仪校准:
4.1.1开始测试前及连续工作4小时,使用标准电池片校准一次。
4.1.2校准标准电池片:检测单晶电池片使用单晶标准电池片;检测多晶电池片使用多晶标准电池片。
4.1.3短路电流校准允许误差±3%。
4.1.4每次校准后填写《单体测试仪校准记录表》。
4.2 电池片测试:
4.2.1电池片测试前,需在测试室内静止放置24小时以上,然后进行测试。
4.2.2测试环境温度湿度:
①温度:25±3℃。
②湿度:20~60%。
③测试室保证门窗关闭,无尘。
4.3电池片分档:
   采用“定电压、点电流”方法,以电流进行分档。每0.1A分为一档。
4.4电池片重复测试精度:<±1%。
4.5压缩空气压力:5~8MPa。
5.电池片划片工艺技术规程:
5.1技术参数:
5.1.1切割厚度:   ≤1.2㎜
5.1.2划片线宽:   ≤0.05㎜
5.1.3激光波长:   1.064μm
5.2划片电流调整:
    每次按划片深度调整划片电流。每次调整量为0.1A。
5.3划片误差:
    0.2㎜
5.4切割深度:
≤电池片厚度的二分之一。
5.5压缩空气压力:
6.分选工艺技术规程:
6.1同一板组件电池片颜色相近,规格尺寸相差不大于0.5㎜。
6.2同一板组件电池片的最大功率点电流值应属同一档位;且差值小于0.1A。
6.3同一板组件(出口)电池片,在标准范围内,崩边、缺角的电池片不得多于2片。
7.单体焊接工艺技术规程:
7.1焊接烙铁温度开始作业前及连续使用4小时必须校准一次。校准仪表使用Quick 191A型温度测试仪。
7.2加热板温度: 50℃。
7.3焊接温度:350-370℃
7.4焊接速度:30~40㎜/S。
125㎜×125㎜电池片每条互连条焊接时间为3~4秒;
156㎜×156㎜电池片每条互连条焊接时间4~5秒。
7.5每条互连条虚焊率:≤30%。
7.6互连条浸泡时间:不允许超过5秒。
7.7浸泡互连条的助焊剂每次用量要适度,盖盖浸泡、随开随盖。使       用超过16小时的助焊剂不得再用。
7.8浸泡的互连条必须待助焊剂凉干后使用。
8. 串联焊接工艺技术规程:
8.1焊接烙铁温度开始作业前及连续使用4小时必须校准一次。校准                     仪表使用Quick 191A型温度测试仪。
8.2加热板温度: 50℃。
8.3焊接温度:350-370℃。
8.4焊接速度:30~40㎜/S。
125㎜×125㎜电池片每条互连条焊接时间为3~4秒;
156㎜×156㎜电池片每条互连条焊接时间为4~5秒。
8.5每条互连条虚焊率:≤30%。
8.6电池片与电池片之间的最小距离:2㎜±0.5㎜。
9.叠层工艺技术规程:
9.1 EVA胶膜切裁尺寸:长宽应分别比玻璃尺寸长出20㎜。
9.2 TPT切裁尺寸:长宽应分别比玻璃尺寸长出10㎜。
9.3 EVA胶膜切裁尺寸误差:±2mm;
    TPT切裁尺寸误差:±1mm。
9.4叠层焊接温度:350~370℃。
9.5电池串与电池串之间的最小距离: 2㎜±0.5㎜。
10. 中测工艺技术规程:
10.1组件的中测主要检查连接是否正确;主要电性能参数是否正常。
10.2国内组件开路电压:
10.2.1三十六片串接(为12V负载充电):
中测开路电压:≥18.5V;
10.2.2五十四片串接(为24V负载充电):
      中测开路电压:≥25.5V。
10.2.3 六十片串接:
       中测开路电压:≥28.3V;
10.2.4七十二片串接:
中测开路电压:≥34V;
10.3国外组件开路电压:
10.3.1三十六片串接(为12V负载充电):
中测开路电压:≥19.8V;
10.3.2七十二片串接(为24V负载充电):
中测开路电压:≥34V;
10.3.3 六十片串接:
       中测开路电压:≥28.8V;
10.3.4 五十四片串接:
       中测开路电压:≥25.9V。
11. 层压工艺技术规程:
11.1 层压工艺技术参数的确定:
11.1.1按产品规格、EVA胶膜生产商及交连度和组件质量要求确定工艺参数:
11.1.2 层压工艺参数调整范围:
11.1.2.1层压温度:136~145℃。
11.1.2.2层压抽空时间:5~7min。
11.1.2.3层压工作压力:0.02~0.03MPa。
11.1.2.4层压时间:13~17 min。
11.1.2.5抽空速率:60s真空度达到 200Pa~20Pa。
11.2 组件的EVA交连度:≥80%。
11.3 压缩空气压力:    ≥0.8Mpa。
11.4  TDCT-Y-8型层压机油加热器技术参数:
11.4.1油加热器控温精度:±1℃。
11.4.2加热板温度均匀性:±3℃。
11.4.3 油加热器运行压力:0.1~0.5Mpa。
11.5  层压机设定温度校准:使用经过计量检测机构定期校准的点温计在层压机达到设定温度后,按照《层压机温度校准程序》进行校准。
合格标准:相对设定温度不超过±5℃。
12.组件检测工艺技术规程:
12.1 组件测试仪校准:
12.1.1开始测试前使用相应的标准板校准测试仪;之后连续工作四小时(或更换待测产品型号)校准测试仪一次。
12.1.2 标准板选用:
12.1.2.1测试单晶硅组件使用单晶硅标准板;测试多晶硅组件使用多晶硅标准板。
12.1.2.2
测试120W以上(包括120W)组件:使用160W标准板校准测试;
测试50~120W(包括50W)组件:使用80W标准板校准测试;
测试30~50W(包括30W)组件:使用30W标准板校准测试;
测试30W以下组件:使用15W标准板校准测试。
12.1.3 短路电流校准允许误差:±3%。
12.1.4 每次校准后填写《组件测试仪校准记录》。
12.2 组件的测试:
12.2.1太阳模拟器光强均匀度测试:
① 太阳模拟器光强均匀度≤3%;
② 每周一、四校正测试一次。
12.2.2 太阳模拟器光强稳定性测试:
① 太阳模拟器光强稳定性≤1%;
② 每天测试前校正测试一次。
12.2.3电池组件测试前,需在测试室内静止放置24小时以上,然后进行测试。
12.2.4 测试环境温度湿度:
① 温度:25±3℃;
② 湿度:20~80%;
③测试室保证门窗关闭,无尘。
12.3组件重复测试精度:<±1%。
12.4组件电性能参数:
12.4.1国内组件:
① 三十六片串接
        工作电压:≥16.0V;
   开路电压: ≥19.8V。
② 七十二片串接
        工作电压:≥33.5V;
   开路电压: ≥42.4V。
③ 六十片串接
        工作电压:≥28.0V;
   开路电压: ≥34.0V。
④ 五十四片串接
   工作电压:≥25.0V;
  开路电压: ≥32.0V。
⑤ 功率误差:±3%。
12.4.2国外组件:
①三十六片串接
       工作电压:≥16.8V;
  开路电压: ≥20.5V。
② 七十二片串接
        工作电压:≥33.5V;
   开路电压: ≥42.4V。
③ 六十片串接
        工作电压:≥27.4V;
   开路电压: ≥34.0V。
④ 五十四片串接
   工作电压:≥25.0V;
  开路电压: ≥32.0V。
⑤ 功率误差:±3%
关键词: 组件 技术规程
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