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晶硅太阳能光伏板生产设备
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  • : 6000000.00元/台
  • 起订量:1 台
  • 可售数量: 100 台
  • 支持批量采购
  • 发布时间:2016-04-26 11:41

产地:湖北 武汉 武汉市 | 归属行业:完整生产线

品牌:三工光电

有效期至:长期有效

联系人: 方莉丽

电话: 15671696591

主营: 激光划片机,激光打标机,激光刻膜机,激光开孔机,激光清边机,绝缘刻线机,电池分选机,组件测试仪,激光雕刻机,激光切割机,激光打点机,激光切片机,激光调阻机,晶圆切割设备,陶瓷划片,激光器,层压机

联系地址:中国武汉东湖新技术开发区黄龙山北路4号

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企业信息

武汉三工光电设备制造有限公司网络部

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    资料信息

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  • 旺铺店长: anxiyan

    认证信息

  • 实名认证
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  • 联系方式
  • 产品评价
  • 型号:生产线
  • 焊接速度:1200片/小时
  • 焊接方式:红外
  • 供货总量:100 台
  • 发货期限:自买家付款之日起 3 天内发货
  • 所在地:湖北 武汉 武汉市

太阳能电池组装工艺步骤

1、电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。

 

2、 正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 

 

3、背面串接:背面焊接是将 36 片电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有 36 个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将 前面电池 的正面电极(负极)焊接到 后面电池 的背面电极(正极)上,这样依次将 36 片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

 

4、层压敷设:背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和 EVA 的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。

 

5、组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,

然后加热使 EVA 熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层

压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据 EVA 的性质决定。我们

使用快速固化 EVA 时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

 

6、修边:层压时 EVA 熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。

 

7、 装框:类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

 

8、焊接接线盒:在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。

 

9、高压测试:高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。

 

10、组件测试:测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。

 

 


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方莉丽

     
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